[发明专利]钼精矿脱水方法

说明书

本发明公开了一种钼精矿脱水方法，所述钼精矿脱水方法包括:S1：通过浓缩装置将含有钼精矿的矿浆溶液浓缩至设定浓度；S2：通过过滤装置将设定浓度的所述矿浆溶液过滤、分离出滤饼以及滤液，将所述滤液回流至所述浓缩装置，所述过滤装置在运输所述矿浆溶液的过程中进行过滤；S3：通过干燥装置将所述过滤装置分离出的所述滤饼干燥，所述干燥装置在运输所述滤饼的过程中进行干燥。根据本发明实施例的钼精矿脱水方法实现了物料的过滤、干燥和运输的一体化流程和配置，减少中间的运输、倒运和储存环节，大大的提高脱水效率。此外，还减少了细粒级钼精矿因过滤导致的损失，保证了钼精矿有效回收。

技术领域

本发明涉及有色金属矿山技术领域，尤其涉及一种钼精矿脱水方法。

背景技术

在有色金属矿山的选矿厂，钼精矿作为选别流程的一种产品，经过脱水后，可作为后续生产钼铁、钼酸铵等钼加工产品原料。钼精矿一般为浮选作业产物，为了获得合格钼精矿，通常需要进行细磨，导致钼精矿产品粒径细，不容易进行脱水，且后续生产对钼精矿的水分和油含量高，通常脱水工艺为三段。目前国内钼精矿脱水工艺多为三段脱水工艺，即浓缩+过滤+干燥，最终获得油水含量＜4％的合格钼精矿。为了满足最终钼精矿的要求，国内钼精矿三段脱水工艺的主要组织形式为浓缩作业采用普通浓缩机，过滤作业多采用压滤机、真空圆筒过滤机等，干燥作业多采用电炉、电磁螺旋干燥机、旋转闪蒸干燥机、蒸汽螺旋干燥机等。真空圆筒过滤机目前已被列为高能耗淘汰产品禁止使用。目前广泛运用的钼精矿三段脱水工艺普遍面临着整个工序能耗高，特别是过滤和干燥作业能耗高，同时过滤和干燥作业多为间断工作，两个作业之间需要缓冲矿仓或其它储存设施衔接，操作不方便，操作工劳动强度大，钼精矿干燥损失严重，作业环境差。

现有技术的小城季德钼矿日处理25000吨钼矿石项目钼精矿采用三段脱水流程，一段为浓缩、二段为压滤、三段为干燥，经GX-6高效浓缩机浓缩、200m₂压滤机压滤、WH85-A空心浆液干燥机三段脱水、干燥后精矿含水2％～4％。

现有技术的伊春鹿鸣钼矿矿区为一座特大型钼矿山。选矿厂的主要产品为钼精粉，副产品为铜精粉和硫精粉。该设计碎磨流程采用半自磨+顽石破碎+球磨流程。钼精矿采用浓密+压滤+干燥三段脱水工艺流程，精矿水分4％；铜精矿采用浓密+压滤两段脱水工艺流程，精矿水分12％；硫精矿采用浓密+过滤两段脱水工艺流程，精矿水分12％。

现有技术中，百花岭选矿厂是金堆城钼业集团有限公司下属的两个选矿厂之一。钼精矿经过浓缩、过滤、干燥三段脱水，得到了品位52％，含水小于8％的钼精矿。

现有技术中，金堆城百花岭选矿厂钼精矿采用浓缩-压滤两段脱水新工艺流程取代浓缩-过滤-干燥三段脱水老工艺流程，最终钼精矿水份小于10％，解决了高品质细粒级钼精矿的脱水问题。与旧工艺相比，彻底消除了干燥作业带来的环境污染，大幅度节能降耗。

现有技术中，寿王坟铜矿选矿厂铜钼选矿系统原设计的钼精矿脱水工艺流程采用三段脱水，即浮选钼精矿给入倾斜板浓密箱，其溢流经两段沉淀池沉淀，澄清水弃掉，沉淀物定期回收给到干燥作业，产出水分小于4％的钼精矿粉。改造后的流程采用两段脱水，即浮选钼精矿给入浓密机，不经过滤直接给入螺旋干燥机，燃煤加热，干燥后的钼精矿从干燥机排矿口排出，浓密机溢流水经两段沉淀池沉淀后，澄清水弃掉，沉淀物定期人工挖出给入干燥机再进行干燥，产出合格的钼精矿粉。

在上述现有技术中，现有技术1和现有技术2均采用浓缩+压滤+干燥三段脱水作业，压滤作业为间断作业，其排矿需要运输设备与干燥作业进行衔接，且需要缓冲存储设施。现有技术3采用采用浓缩+过滤+干燥三段脱水，过滤采用淘汰的圆筒真空过滤机能耗高，需要输送设备与干燥机连接，干燥机粉尘大，损失严重，环境差；现有技术4采用两段脱水工艺，最终钼精矿水分未能达到后续生产钼铁产品的要求，需要后续增加干燥作业；现有技术5采用浓缩+干燥两段脱水作业，由于进入干燥的浓缩底流浓度控制有限，水份含量高，干燥能耗高，整体能耗高。