[发明专利]一种用于褪镀FGAR膜的褪镀液及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种用于褪镀FGAR膜的褪镀液，由包括以下组分的原料制备而成：无机碱10wt％～12wt％；碱性助剂2wt％～5wt％；四氢糠醇5wt％～8wt％；乙二醇乙醚8wt％～12wt％；有机胺6wt％～10wt％；螯合剂8wt％～16wt％；表面活性剂0.2wt％～1wt％；余量为水。与现有技术相比，本发明提供的用于褪镀FGAR膜的褪镀液采用特定含量的组分，具有较好的相互作用，应用于玻璃表面FGAR膜具有良好的褪镀效果，能够完全脱除玻璃表面的油墨及FGAR膜；并且能够应用于大尺寸光学玻璃FGAR膜的褪镀。实验结果表明，本发明提供的褪镀液用于褪镀FGAR膜，玻璃表面的油墨和FGAR膜100％脱落，褪镀FGAR膜的玻璃产品弯曲度大于1.0cm仅5％。

技术领域

本发明涉及褪镀液技术领域，尤其涉及一种用于褪镀FGAR膜的褪镀液及其制备方法和应用。

背景技术

现在智能设备触控表面玻璃表面电镀减反射膜后，透光率可从玻璃平均92％的透光率增加至94.5％，因此人眼对光也能清楚看清面板玻璃显示屏中图像。如今，手机面板、IPAD面板表面全部电镀AR膜，行业习惯称FGAR膜，全名Full glass AR，其应用也越来越广泛。AR膜一般由氧化硅和氮化硅交替迭代电镀而成，根据客户要求，膜层厚度范围200-300nm。

电镀FGAR膜后的玻璃生产中，因外观丝印不良、或玻璃表面划痕、或膜层透光率不达标等将产生10％左右的不良。传统的返工工艺为：首先使用脱墨剂去除表面油墨，然后使用研磨机去除玻璃单面电镀层，再清洗、精磨抛光、清洗、检验后，按照玻璃生产特定加工流程再次利用。但是上述工艺中，研磨机去除玻璃单面电镀层的时间需40-60min/磨，且每次研磨数量不超过20片，而对于尺寸更大的产品，每次研磨的数量就更少，因此，该工序加工效率极低。一般情况下，氮化硅和氧化硅电镀层采用30％以上的氢氧化钠或者氢氧化钾可以去除。为提高面板玻璃电镀FGAR膜后重工效率，现有技术普遍采用化学试剂大批量去除表面FGAR膜，并且该技术方案在实际应用中优势非常明显。

但是，现有技术采用无机碱含量超过20％的褪镀液对FGAR膜的褪镀效果一般；尤其是对大尺寸光学玻璃(长*宽大于20cm*15cm，厚度小于0.8mm的光学玻璃)，由于褪镀液只在玻璃某一面加压，加压后产生的应力释放不平衡，导致褪镀后90％以上产品弯曲度均大于1.0cm，再精磨抛光时100％炒机造成玻璃破碎。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供用于褪镀FGAR膜的褪镀液及其制备方法和应用，本发明提供的褪镀液对FGAR膜的褪镀效果好，尤其适用于大尺寸光学玻璃FGAR膜的褪镀。

本发明提供了一种用于褪镀FGAR膜的褪镀液，由包括以下组分的原料制备而成：

无机碱10wt％～12wt％；

碱性助剂2wt％～5wt％；

四氢糠醇5wt％～8wt％；

乙二醇乙醚8wt％～12wt％；

有机胺6wt％～10wt％；

螯合剂8wt％～16wt％；

表面活性剂0.2wt％～1wt％；

余量为水。

优选的，所述螯合剂为羟基乙叉二膦酸和/或乙二胺四乙酸。

优选的，所述碱性助剂选自偏硅酸钠、偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种。

优选的，所述有机胺选自单乙醇胺、三乙醇胺和多乙烯多胺中的一种或多种。

优选的，所述表面活性剂选自烷基糖苷、异辛醇磷酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的褪镀液的制备方法，包括以下步骤：