[发明专利]专用于切割钢铁的锯片

说明书

本发明的目的是提出一种专用于切割钢铁的锯片，该锯片包括圆盘状基体，所述基体外缘面间隔设有刀头座，所述刀头座的前侧焊接有刀头，关键在于所述刀头座顶部中间低、两侧高，所述刀头的前侧与相邻刀头座之间设有由开口端向封闭端逐渐收窄的排屑槽，刀头的顶面由前向后逐渐变低，且刀头顶面与刀头座的顶面相切。上述马鞍形状的刀头座可以有效提高对刀头的支撑强度，可以使锯片切割时有效地保持平衡；排屑槽采用宽而浅的凹口，利于排屑和冷却，减少金属屑对切割造成的不良影响，提高切割面的光滑度，并有效降低刀头的温度；刀头的顶面由前向后逐渐变低，使得刀头只有顶面前侧与待切割金属件接触，达到以“铣”代“磨”的效果，提高切割效率。

技术领域

本发明属于锯片制造技术领域，具体涉及到一种专用于切割钢铁的锯片。

背景技术

传统用于切割钢铁的锯片一般为树脂锯片，其是以碳钢片为骨架用树脂粘合碳化硅等普通磨料制作而成，在切割过程中会产生较大的粉尘及较多的火花，切割效率较低。经过仔细研究发现，上述树脂锯片由于刀头的锋利度不够，主要依赖于磨料颗粒对钢铁的磨削而实现切割钢铁的目的，工作温度很高，树脂在切割过程中产生粉尘、火花及不良气味，这会严重影响操作工人的身体健康，同时还会造成切割面毛刺问题，使得后续加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种专用于切割钢铁的锯片，该剧片具有较好的锋利度，可提高切割效率，并减少产生灰尘及火花。

本发明的专用于切割钢铁的锯片包括圆盘状基体，所述基体外缘面间隔设有刀头座，所述刀头座的前侧焊接有刀头，关键在于所述刀头座顶部中间低、两侧高，所述刀头的前侧与相邻刀头座之间设有由开口端向封闭端逐渐收窄的排屑槽，刀头的顶面由前向后逐渐变低，且刀头顶面与刀头座的顶面相切。

上述马鞍形状的刀头座可以有效提高对刀头的支撑强度，而且刀头顶面与刀头座的顶面相切，可以减少两者之间的应力集中，有效保证两者的结合强度，并使刀头座不参与到切割中，从而减轻切割阻力，并使锯片切割时有效地保持平衡；排屑槽采用宽而浅的凹口，利于排屑和冷却，减少金属屑对切割造成的不良影响，提高切割面的光滑度，并有效降低刀头的温度；刀头的顶面由前向后逐渐变低，使得刀头只有顶面前侧与待切割金属件接触，达到以“铣”代“磨”的效果，提高切割效率。

进一步地，所述刀头的前侧厚度大于后侧厚度，刀头的上端厚度大于下端厚度，这样只有刀头的上部前侧处位置的宽度最宽，利用此处对待切割金属件进行“铣”式切割，可以提高效率。

进一步地，所述刀头的上角磨削角为15～20度，侧角磨角为10～15度，后角磨削角为5～10度，采用三维度磨削，可有效提升直线切割的锋利度和稳定性。

进一步地，所述刀头及刀头座的厚度大于基体的厚度，以避免基体与待切割金属件发生摩擦，促使更顺滑与高效地切割。

进一步地，所述刀头由（Ti，W，Ta）（C，N）p / Ti（C，N）基金属陶瓷材料和预合金化固溶体Ti（C，N）纳米改性粉末制备而成，其中（Ti，W，Ta）（C，N）p / Ti（C，N）基金属陶瓷材料含有：40-50WT%的Ti，6-10 WT%的C，2-6 WT%的N，3-7 WT%的Ni，8-15 WT%的Co，2-8WT%的Mo，2-6 WT%的Ta，12-22 WT%的W，所述预合金化固溶体Ti（C，N）纳米改性粉末占刀头总重量的5%～15%。

与普通树脂锯片相比，本发明的专用于切割钢铁的锯片锋利度好，切割效率高；以“铣”代“磨”，切割过程火花少，无粉尘和刺激气味，安全环保；切割温度低，不烧工件，切割面光滑无毛刺，降低工件后续加工成本。

附图说明

图1是本发明的专用于切割钢铁的锯片的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是刀头的正视图。