[发明专利]一种导电性热熔胶粘合剂

说明书

本发明公开了一种导电性热熔胶粘合剂，其为主要包括以下成分的混合组成物：(A)粉末状热熔胶树脂，含量为10‑65wt％；(B)溶剂及可溶于所述溶剂的热可塑性树脂，其中热可塑性树脂含量为1‑40wt％，溶剂含量为1‑30wt％；(C)导电性充填剂，含量为30‑85wt％。本发明提供的一种导电性热熔胶粘合剂，适合于点胶或者是丝网印刷、可以在常温作业下使用、粘度适合，可保证粘合时良好的工作效率和高产能，同时具有可再加工性，可修复性好。

技术领域

本发明涉及一种导电性热熔胶粘合剂，具体是一种在室温下可以通过涂覆形成图形的导电性热熔胶粘合剂。该粘合剂的特点是在加热粘合后，可根据需求进行再加工，即在剥离之后可以再次粘合，并且在室温下可使用。

背景技术

在太阳能电池领域连接电池时，如果使用以往的焊锡材料导电性焊带制作组件，电池间的空隙会造成发电面积的损失，这个问题引起了大家的关注，为了能够减少发电损失，有人提出了一种直接粘合电池的方法来提高组件的发电效率。

不过，使用直接粘合电池的方法时，很容易发生电池的破损、电池位置的粘合错位等问题。因此需要“再加工”，将已粘合在一起的电池进行分离，之后再次使其粘合起来。

但是，现有技术中的导电性粘合剂主要是采用热固性不可逆的粘合方式，即通过环氧树脂、氰基丙烯酸树脂、苯酚树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等加热固化反应、游离基固化反应、缩合反应、UV固化反应等，详见US专利文献9447308B2、9428680B2、US专利公布公报20090186219A1、US专利文献6534581B1、5227093、5075038，其中均有提及该类粘合剂组成或粘合工艺。

然而由于这些专利文献涉及的粘合剂是通过不可逆的固化反应而粘合起来的，其最致命的问题是不可再加工，因此不能满足直接粘合电池的方法需要“再加工”的要求。

为了使粘合剂具有可再加工性，有人提出了使用一种叫做热熔胶树脂的热可塑性树脂的粘合方法，该粘合方法利用的是热熔胶树脂在Tg以上时软化的特性。这些树脂通过加热到Tg以上，会软化液化，在粘合面上扩散流动，冷却后，在Tg以下时会固化，从而可以将电池粘合起来。

热熔胶粘合剂除了具有良好的热稳定性、耐湿性、软化性、对各种物质都具有良好的粘合性等优点外，还可以通过和导电性充填剂混合使其具有导电性，该种导电性热熔胶粘合剂在很多用途方面都发挥着潜在的作用。相关专利文献例如：2002-155261A，WO 00/075255，WO 91/06961。

但是，已有的这些热熔胶粘合剂组成物在使用时需要提前加热，使其在Tg以上的温度下液化，否则，不加热的话，就无法使用。

另外，这些树脂还具有以下缺陷：即使在Tg以上使其软化了，但是粘合剂的粘度很高，因此在用于太阳能电池粘合时，做成组件的生产效率并不高，无法满足大规模生产需求。

综上，现有的热熔胶粘合剂需要加热使用，且粘合剂粘度较高，导致之后的加工性能不好，影响其在太阳能电池粘合上的大规模生产使用。

发明内容

本发明提供一种导电性热熔胶粘合剂，其是一种可在常温下使用、粘度较低的粘合剂，能够满足太阳能电池粘合行业对高生产效率的要求。

本发明的技术方案如下：

一种导电性热熔胶粘合剂，为主要包括以下成分的混合组成物：

(A)粉末状的热熔胶树脂，含量为10-65wt％；

(B)溶剂及可溶于所述溶剂的热可塑性树脂，其中热可塑性树脂含量为1-40wt％，溶剂含量为1-30wt％；

(C)导电性充填剂，含量为30-85wt％。

优选地，所述热熔胶树脂的Tg为80-250℃，更优的为100-200℃。