[发明专利]结构体预埋线盒的限位施工方法

说明书

本发明公开了结构体预埋线盒的限位施工方法，在进行建筑结构体施工时，第一步：先购入成品的PVC管；第二步：成品的PVC管，加工成PVC短管和PVC套管，使之满足（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋尺寸要求；第三步：将3个及以上单个线盒群体线盒与PVC套管和PVC短管有机组合，形成（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒模块；第四步：利用木屑等物将线盒空间进行充填，形成（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件；第五步：根据不同的结构体，完成（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件的预埋；第六步：清理（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒内的杂物；第七步：用手动工具割除线盒内的PVC短管。

技术领域

本发明涉及一种结构体上（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋的施工技术，具体涉及结构体预埋线盒的限位施工方法。

背景技术

在当今的建筑物中，室内相应的照明、空调等功能性设备一应俱全。不管什么设备，都会涉及具有控制照明、空调等控制作用的面板；面板安装的质量将会直接影响到建筑美观和设备功能的实现，尤其是（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的面板安装质量就显得十分重要。按传统的方法预埋线盒、尤其是（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的预埋往往会出现线盒间的间距不统一、线盒上下不整齐；甚至出现线盒间距太小，线盒间无嵌填物、面板无法安装等现象。

针对线盒预埋、尤其是（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒的预埋作业的难度，施工单位通过召开会议、落实交底等措施强化操作工人的责任心、加强项目部质量管理人员的巡回检查、发现出现问题立即整改等多种措施，但仍很难彻底解决线盒间的间距不统一、线盒上下不整齐的问题。故（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋间距不均匀、不整齐等现象在施工现场司空见惯，因此，施工现场急需提供一种彻底解决（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋预埋困难的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种彻底解决（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒预埋预埋困难的施工方法。

为解决3个及以上单个线盒预埋中出现的盒间距离不匀、上下不整齐等技术问题，本发明提供结构体预埋限位群体线盒，包括线盒，所述线盒上设PVC短管，所述线盒之间用PVC套管连接，所述线盒内空间用填充物填充。

进一步的填充物为木屑、发光剂或泡沫板。

结构体预埋线盒的限位施工方法，包括以下步骤：

群体线盒组件制作：

第一步：准备PVC长管和PVC短管； PVC长管直径20㎜，长度=线盒数*86+（线盒数-1）*20； PVC短管直径25㎜，长度20㎜，不串透线盒；

第二步：将3个及以上单个线盒与PVC长管和PVC短管有机组合，PVC短管套于PVC长管上；PVC长管串取3个及以上单个线盒，在PVC长管穿线盒时，间隔性穿好PVC短管，从而确保二相邻线盒间的距离，PVC短管将线盒间距为区隔为20㎜；形成（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒模块；

第三步：利用填充物将线盒空间进行充填，形成（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件；

当运用于现浇钢筋混凝土楼板时，采用如下步骤：

第四步：平台模板支设完成后，用尺量好，并用油漆在模板平面上进行画出群体线盒组件预埋位置；

第五步：按序在平台底板模板上固定好（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件和预埋PVC管；群体线盒组件与预埋PVC管相连；

第六步：按常规方法完成钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑：

第七步：混凝土浇筑满足拆模条件后，根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中第4.5.2条的规定拆平台底模板，露出预埋的（3个及以上单个线盒构成的）群体线盒组件；