[发明专利]高铼砷滤饼与含铜废液联合提铼的方法

说明书

本发明涉及一种高铼砷滤饼与含铜废液联合处置并从高铼砷滤饼中提取铼的方法，具体包括如下步骤：a)、砷滤饼中铼的富集；b)、高铼砷滤饼与含铜废液混合浸出；c)、离子交换及脱附；d)、浓缩结晶产出铼酸铵成品。通过设定冶炼烟气在净化系统净化过程中过滤层的清理周期来减小高铼砷滤饼中铼的含量波动范围，有助于后续铼的提取工艺时间的控制，也利于铼收率的监控；高铼砷滤饼与含铜废液联合处置，节省了高铼砷滤饼和含铜废液单独处理的原料、设备、能耗等方面的成本投入；处理过程采用常压浸出，更进一步降低了工艺成本；采用氨水溶液作为脱附剂，省去了铼产品纯化的步骤，简化了工艺流程。

技术领域

本发明属于有色金属技术领域，具体涉及一种高铼砷滤饼与含铜废液联合处置并从高铼砷滤饼中提取铼的方法。

背景技术

砷滤饼作为有色金属冶炼烟气净化过程中的副产，由于其属于含砷较高的危险固废，大多数企业委托有资质单位进行处理，砷滤饼中少量的高价值金属铼也随之流失。当前，从砷滤饼中提铼主要方式有三种：一是采用加压加氧浸出-二氧化硫还原沉砷-萃取提铼；二是一段碱浸、二段氧化浸出-脱砷-萃取提铼。三是铜粉置换-氧化、二氧化硫还原沉砷-离子交换提铼。以上三种方式中，前两种工艺流程复杂，所采用的胺类萃取剂易挥发、毒性大、反萃困难，同时存在萃取废液对环境污染的问题；第三种方式流程长，消耗铜粉、氧气，运行成本高。

大多数稀贵金属提取工艺中，首先均需要对原料进行硫酸浸出脱铜，酸浸后副产含铜废液，其中铜的回收一般采用电积或还原置换等单独回收系统，能耗及回收成本较高、收率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够同步实现高铼砷滤饼与含铜废液的处理并从高铼砷滤饼中提取铼的方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高铼砷滤饼与含铜废液联合提铼的方法，包括如下步骤：

a)、砷滤饼中铼的富集：将含砷、铼的冶炼烟气在烟气净化系统中净化处理，设定净化系统中过滤层的清理周期，清理过滤层所得物即为富含铼的高铼砷滤饼；

b)、高铼砷滤饼与含铜废液混合浸出：将步骤a)所得高铼砷滤饼与含铜废液在常压、60～100℃条件下混合浸出，所得混和浸出液经固液分离，得浸出液B1和浸出渣B2；

c)、离子交换及脱附：浸出液B1通过离子交换树脂对铼进行吸附，得到离子交换后液C1，离子交换树酯临近饱和时，用氨水溶液对离子交换树脂进行反洗脱附，得到含铼的脱附液C2；

d)、浓缩结晶产出铼酸铵成品：脱附液C2经蒸发浓缩，对浓缩后液降低温度使其析出晶体，固液分离得铼氨酸成品。

本发明与现有技术相比产生的有益效果在于：通过设定冶炼烟气在净化系统净化过程中过滤层的清理周期来减小高铼砷滤饼中铼的含量波动范围，有助于后续铼的提取工艺时间的控制，也利于铼收率的监控；高铼砷滤饼与含铜废液联合处置，节省了高铼砷滤饼和含铜废液单独处理的原料、设备、能耗等方面的成本投入；处理过程采用常压浸出，更进一步降低了工艺成本；采用氨水溶液作为脱附剂，省去了铼产品纯化的步骤，简化了工艺流程。

作为优选方案，向所述步骤c)中的离子交换后液C1通入硫化氢气体或加入沉砷剂，控制氧化还原电位为-50～50mv，充分沉淀后进行固液分离得滤液E1和滤渣E2：滤液E1直接返回浸出步骤循环利用，滤渣E2回收或返回铜冶炼系统。