[发明专利]一种石墨烯抗紫外纤维的制作工艺

说明书

本发明涉及一种石墨烯抗紫外纤维的制作工艺，包括如下步骤：A、干燥后的腈纶切片与石墨烯进行高速预混，在预混阶段加入偶联剂；B、预混料经过混炼机进行混合、双螺杆挤出机造粒，制得石墨烯‑腈纶母粒；C、所述石墨烯‑腈纶母粒经熔融纺丝，制得所述石墨烯‑腈纶复合纤维；D、所述石墨烯‑腈纶复合纤维与其他纤维横纵交错混纺，得到石墨烯抗紫外面料。本发明通过将石墨烯‑腈纶复合纤维混纺入与其他纤维混纺成面料，使之具有抗紫外线的功效。

技术领域

本发明涉及新材料领域，具体地说涉及一种石墨烯抗紫外纤维的制作工艺。

背景技术

随着人民生活水平的提高，工业现代化的进步，纺织功能纺织品的发展，以及可用耕地面积的减少，都要求纺织品开发的方向趋向于功能健康化、节能环保化和时尚美观化。因此在“十二五”期间，再生纤维得到大量的应用，天然纤维的缺陷由再生纤维来弥补，而再生纤维的功能健康化是我们近年来纺织领域的研究主题。功能性纤维可以有效地提高其纺织产品的附加值，提升纺织产品的功能和档次，满足多元化的服用需求，所以开发和设计新型的功能性纤维已成为纺织行业研究热点，其中包括耐高温阻燃、抗菌防臭、冰凉触感、吸湿发热、抗静电、防紫外线、磁疗保健及绿色环保等功能性纤维。其中开发有效屏蔽紫外线的功能织物，已经成为国际化纤纺行业的热点。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种石墨烯抗紫外纤维的制作工艺。本发明通过将石墨烯-腈纶复合纤维混纺入与其他纤维混纺成面料，使之具有抗紫外线的功效。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石墨烯抗紫外纤维的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、 干燥后的腈纶切片与石墨烯进行高速预混，在预混阶段加入偶联剂；

B、 预混料经过混炼机进行混合、双螺杆挤出机造粒，制得石墨烯-腈纶母粒；

C、 所述石墨烯-腈纶母粒经熔融纺丝，制得所述石墨烯-腈纶复合纤维；

D、所述石墨烯-腈纶复合纤维与其他纤维横纵交错混纺，得到石墨烯抗紫外面料。

所述石墨烯包括单层或少层石墨烯、氧化石墨烯、功能化修饰改性的石墨烯

和功能化修饰改性的氧化石墨烯中的一种或几种。

所述偶连接包括氨丙基三乙氧基硅烷，缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，巯丙基三甲(乙)氧基硅烷，乙二胺丙基三乙氧基硅烷，乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

所述干燥后的腈纶切片的含水量为80ppm。

所述预混是在高速混合机中进行混合，高速混合机的转速4000-5000r/min，混合时间为15-18min。

所述石墨烯-腈纶复合纤维作为纬线与其他纤维作为的经线横纵交错混纺成石墨烯抗紫外面料。

所述经线为涤纶纱线、腈纶纱线、棉纱线、麻纱线、丝线、羊绒纱线中的一种或几种。

所述经线和纬线的质量比为9-12:1。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中通过将石墨烯-腈纶复合纤维混纺入与其他纤维混纺成面料，使之具有抗紫外线的功效。

二、本发明中石墨烯-腈纶符合纤维的制备方法我熔融纺丝法，熔融纺丝作为“绿色纺丝”，不会加入有机溶剂，纺丝过程无污染，并且所需的设备为普通工业用的熔纺机器，生产工艺与现有设备无缝衔接，生产过程简便。

三、本发明相比普通抗菌紫外面料，能够高效长久防紫外线，不受水洗次数的影响。