[发明专利]电磁坩埚用耐高温材料的制备方法

说明书

本发明公开了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法，方法包括：将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中，球磨；将球磨后的粉料加入至高混机中，混合，得到混料a；将混料a加入至成型机中，进行压制成型坯；将型坯进行中高温进行预烧结；将预烧结的型坯再次进行烧结，得到耐高温材料。本方法制备的耐高温材料，成型为电磁坩埚，其具有强度高，使用寿命长，最主要的是其耐高温，能够将其应用在高熔点金属冶炼，可以冶炼多种金属，适用性广。

技术领域

本发明涉及坩埚材料技术领域，尤其涉及电磁坩埚用耐高温材料的制备方法。

背景技术

电磁感应工业炉是在感应炉中的感应线圈交变电磁场作用下，发热体内部产生涡流，发热体发热，发热体将热量传输至金属物，从而达到加热或着熔化的效果。

而电磁熔炉最重要的就是坩埚，因为坩埚关系到金属熔融的质量以及熔融效率。现有的制备方法制备的坩埚大多是单一成份的石墨制成，其强度较差，使用寿命短，最主要的是其耐高温性能差，不能够满足高熔点金属熔融的温度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法。

电磁坩埚用耐高温材料的制备方法，方法包括：

将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中，球磨机中球料比为20:1-40:1，球磨时间为2-3h；

将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中，进行机械混合，混合机转速为600-900r/min，混合25-35min，得到混料a；

将混料a加入至成型机中，进行压制成型坯，挤压强度为260-320MPa；

将型坯进行中高温进行预烧结，预烧结温度为500-700℃，预烧结时间为2.5-4h；

将预烧结的型坯再次进行烧结，烧结温度为1350-1500℃，烧结时间为5-8h，得到耐高温材料。

优选地，所述方法为：

将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中，球磨机中球料比为25:1-35:1，球磨时间为2-3h；

将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中，进行机械混合，混合机转速为650-820r/min，混合27-32min，得到混料a；

将混料a加入至成型机中，进行压制成型坯，挤压强度为280-310MPa；

将型坯进行中高温进行预烧结，预烧结温度为500-700℃，预烧结时间为3-3.8h；

将预烧结的型坯再次进行烧结，烧结温度为1380-1460℃，烧结时间为6-7h，得到耐高温材料。

优选地，所述方法为：

将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中，球磨机中球料比为30:1，球磨时间为3h；

将球磨后的氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入至高混机中，进行机械混合，混合机转速为750r/min，混合29min，得到混料a；

将混料a加入至成型机中，进行压制成型坯，挤压强度为300MPa；

将型坯进行中高温进行预烧结，预烧结温度为640℃，预烧结时间为3.4h；

将预烧结的型坯再次进行烧结，烧结温度为1420℃，烧结时间为6h，得到耐高温材料。