[发明专利]电磁熔炉发热体用复合材料的制备方法在审
| 申请号： | 201810762526.1 | 申请日： | 2018-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN108727046A | 公开（公告）日： | 2018-11-02 |
| 发明（设计）人： | 邱泽坚;邱嵘熙;张茗贵 | 申请（专利权）人： | 佛山市高捷工业炉有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B35/52 |
| 代理公司： | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人： | 冯筠 |
| 地址： | 528000 广东省佛山市三水中心科技*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合材料 石墨 碳化硅 混料 制备 成型坯体 电磁熔炉 球磨 发热 球磨机 无机复合材料 大颗粒粉体 二氧化硅 发热效率 其他材料 使用寿命 主体原料 烧结 高混机 硅酸铝 浇注法 耐高温 烧结剂 氧化铝 电阻 放入 过筛 减小 炉体 预烧 冷却 升高 | ||
1.电磁熔炉发热体用复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：
将石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝以及氧化铝放入至干燥箱内，干燥箱内温度为120-135℃，干燥时间为30-50min；
将干燥后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂分别加入至球磨机中，球磨30-55min；
将球磨后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂粉体加入至高混机中，混合速度为300-450r/min，混合8-15min，得到混料a；
将混料a进行200-300目筛，去大颗粒粉体；
将混料a采用浇注法成型坯体；
将成型坯体放置在炉体中，在温度为500-700℃下，预烧结2-4h；
将温度升至1600-1750℃，再次进行烧结，烧结时间为5-8h，冷却至室温，得到复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝以及氧化铝放入至干燥箱内，干燥箱内温度为126-132℃，干燥时间为36-45min；
将干燥后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂分别加入至球磨机中，球磨34-52min；
将球磨后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂粉体加入至高混机中，混合速度为330-410r/min，混合9-13min，得到混料a；
将混料a进行230-280目筛，去大颗粒粉体；
将混料a采用浇注法成型坯体；
将成型坯体放置在炉体中，在温度为530-670℃下，预烧结2-3h；
将温度升至1630-1720℃，再次进行烧结，烧结时间为6-7h，冷却至室温，得到复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝以及氧化铝放入至干燥箱内，干燥箱内温度为128℃，干燥时间为39min；
将干燥后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂分别加入至球磨机中，球磨44min；
将球磨后的石墨、碳化硅、二氧化硅、硅酸铝、氧化铝以及烧结剂粉体加入至高混机中，混合速度为380r/min，混合11min，得到混料a；
将混料a进行260目筛，去大颗粒粉体；
将混料a采用浇注法成型坯体；
将成型坯体放置在炉体中，在温度为640℃下，预烧结3h；
将温度升至1680℃，再次进行烧结，烧结时间为6h，冷却至室温，得到复合材料。
4.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述石墨为稳晶质石墨。
5.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
6.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述烧结剂为硼酸与硅酸盐水泥中的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述烧结剂为硅酸盐水泥。
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