[发明专利]利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法

权利要求书

1.一种利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、向聚-α-甲基苯乙烯溶液中添加烷烃，配制成双溶剂体系的混合溶液；

步骤二、利用弹道炉法将步骤一的混合溶液制备成聚-α-甲基苯乙烯空心颗粒；

步骤三、对聚-α-甲基苯乙烯空心颗粒进行清洗，干燥；

步骤四、将干燥的聚-α-甲基苯乙烯空心颗粒放入降解炉，对聚-α-甲基苯乙烯空心颗粒进行热降解；

所述烷烃为正辛烷、正十二烷、正十六烷中的任意一种；所述烷烃在混合溶液中的质量浓度为1%~10%。

2.如权利要求1所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述聚-α-甲基苯乙烯溶液采用的溶剂为二甲苯、甲苯、四氢呋喃、DMF、氟苯中的任意一种；所述聚-α-甲基苯乙烯溶液的质量浓度为8~15%。

3.如权利要求2所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述二甲苯为对二甲苯。

4.如权利要求1所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述弹道炉法采用的弹道炉的高度为4~6米，炉内管道尺寸为0.1~0.2米；所述弹道炉内从下往上的温度区间为25℃~125℃；所述弹道炉法中，利用流速为1000~1500mL/h的速度从下往上向弹道炉内注入混合溶液，制备成聚-α-甲基苯乙烯空心颗粒；所述弹道炉内用氮气作为环境气体。

5.如权利要求1所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述步骤三中，清洗采用乙醇超声清洗；干燥采用在45~55℃的真空烘箱中干燥。

6.如权利要求1所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述降解炉的初始温度为50℃，以10℃/min的升温速度升温到400~600℃。

7.如权利要求1所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述步骤一中，还包括向聚-α-甲基苯乙烯溶液中添加咪唑类离子液体；所述咪唑类离子液体在混合溶液中的质量浓度为0.1%~0.5%。

8.如权利要求7所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述咪唑类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑硝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乳酸中的任意一种。

9.如权利要求7所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述步骤一的过程替换为：将聚-α-甲基苯乙烯溶液加入超临界反应装置中，然后添加烷烃和咪唑类离子液体，在体系密封后通入二氧化碳至25~65MPa、温度60~120℃的条件下搅拌30~60min，卸压，将得到的混合溶液加入双极性方波高压脉冲电场中处理；所述双极性方波高压脉冲电场的脉冲电场强度为25~35kV/cm，频率为500~1000Hz，处理时间为10~30min。

10.如权利要求1所述的利用烷烃降低聚-α-甲基苯乙烯降解温度的方法，其特征在于，所述弹道炉法采用的弹道炉的高度为2~3米，炉内管道尺寸为0.1~0.2米；所述弹道炉内从下往上的温度区间为125℃~25℃；所述弹道炉法中，将混合溶液抽取至注射器中，将注射器固定于静电喷射装置上，利用静电喷射装置的高压电源将电压施加在注射器的不锈钢喷头上，且不锈钢喷头位于弹道炉的上端；控制静电喷射装置的高压电源电压为5~12kV、混合溶液流速为100~500mL/h，将混合溶液从上往下注入弹道炉内，制备成聚-α-甲基苯乙烯空心颗粒；所述弹道炉内用氮气作为环境气体。