[发明专利]高耐磨坩埚陶瓷材料的制备方法

说明书

本发明公开了高耐磨坩埚陶瓷材料的制备方法，包括：将碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝以及二氧化硅分别放入至球磨机中，进行粉碎；将粉碎后的物料以及分散剂置于干燥箱中进行干燥；将干燥后的物料加入至高混机中，混合，得到混料a；将混料a加入至成型机中，同时加入粘结剂，进行压制成型，得到型坯；将成型后的型坯进行预烧结，得到预烧结坯料；将预烧结坯料再进行1650‑1850℃温度下，烧结3‑5h，得到坩埚用陶瓷材料。本方法制备坩埚陶瓷材料具有非常高的高的耐磨性，且其可使用的寿命长；制备方法简单，成型率好。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及高耐磨坩埚陶瓷材料的制备方法。

背景技术

在工业熔炉中，坩埚是其中重要的组成部分。由于工业熔炉一般是应用于金属的熔融，所以对坩埚的质量提出了更高的要求。

坩埚在使用过程中，要与金属进行接触，例如：金属铝、铁以及铜，由于金属一般都是比较坚硬的材料，在熔融初期，而为了热量传导通畅，也要对待熔融金属物进行搅拌，所以金属物与坩埚会进行接触摩擦。

现有的坩埚中，由于其耐磨性差，其使用寿命非常地短，这样也使得金属熔融成本大幅上升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了高耐磨坩埚陶瓷材料的制备方法。

高耐磨坩埚陶瓷材料的制备方法，方法包括：

将碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝以及二氧化硅分别放入至球磨机中，球料比20:1-30:1，球磨时间为150-250min，进行粉碎；

将粉碎后的碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝、二氧化硅以及分散剂置于干燥箱中进行干燥，干燥温度110-140℃，干燥时间为20-30min；

将干燥后的碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝、二氧化硅以及分散剂加入至高混机中，高混机转速为500-600r/min，混合5-9min，得到混料a；

将混料a加入至成型机中，同时加入粘结剂，进行压制成型，得到型坯；

将成型后的型坯进行预烧结，在600-1000℃温度下，保温3-7h，得到预烧结坯料；

将预烧结坯料再进行1650-1850℃温度下，烧结3-5h，得到坩埚用陶瓷材料。

优选地，方法包括：

将碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝以及二氧化硅分别放入至球磨机中，球料比24:1-28:1，球磨时间为170-230min，进行粉碎；

将粉碎后的碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝、二氧化硅以及分散剂置于干燥箱中进行干燥，干燥温度115-135℃，干燥时间为23-28min；

将干燥后的碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝、二氧化硅以及分散剂加入至高混机中，高混机转速为530-570r/min，混合6-8min，得到混料a；

将混料a加入至成型机中，同时加入粘结剂，进行压制成型，得到型坯；

将成型后的型坯进行预烧结，在700-900℃温度下，保温4-6h，得到预烧结坯料；

将预烧结坯料再进行1680-1820℃温度下，烧结4-5h，得到坩埚用陶瓷材料。

优选地，方法包括：

将碳化硅、碳化硼、氧化钇、氧化锆、硅化镍、三氧化二铝以及二氧化硅分别放入至球磨机中，球料比25:1，球磨时间为190min，进行粉碎；