[发明专利]一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺

说明书

本发明公开了一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，具体是将坯布依次进行退浆、漂白、磨毛、染色、柔软定型的工序；退浆工序、漂白工序和染色工序是在溢流机中进行，染色工序包括分散染料染色和活性染料修色两个工序。本发明的仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，加工后的面料外观具有色纺效果，生产周期较色纺面料要短；同时，加工出来的面料色差小，面料各项牢度指标合格。

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，具体涉及一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺。

背景技术

色纺纱线一般是用两种或以上的具有不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱。由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异，在纱线织成布后的后整理加工中，布面会呈现多色彩、手感柔和、表面丰满的风格，提高了产品的附加值。色纺纱线的生产需经过纤维染色、纺纱两道分离的工序，因此易出现质量问题，如：色纺纱线片段间色泽、色光不一致会使布面出现颜色差异；纱线重量不匀、捻度不匀、条干不匀等原因会导致布面出现多色或缺色的条纹、横档、云斑等现象。为解决这些质量问题需要，工厂一般会改造纺纱设备或调整工艺来满足色纺要求。

专利CN102978749B色纺纱混棉工艺中提供一种使用方便、混棉均匀度高的色纺混纺装置。该方法在混棉过程中，通过在配盘和与之相邻的圆盘之间设置有凝棉器，相邻圆盘之间也设置有凝棉器，凝棉器包括滑棉道、控制装置和连通两者的通道，控制装置包括小车、打手和控制屏，将待混纤维分别放入配盘的不同格子中，启动该色纺纱混棉装置，打手依次抓取各格子中的纤维，抓取的纤维经混合进入后道工序。尽管这种方法能改善色差，但是仍然改变不了色纺面料加工周期长，质量管控的难度的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，加工后的面料外观具有色纺效果，生产周期较色纺面料要短。同时，该工艺可以解决了因为材质特性差异而造成的面料色差，并保证了面料牢度指标合格。

一种仿色纺外观效果面料的染整加工工艺，将坯布依次进行退浆、漂白、磨毛、染色、柔软定型的工序；

其中，退浆工序、漂白工序和染色工序是在溢流机中进行，染色工序包括分散染料染色和活性染料修色两个工序。

进一步地，所述分散染料染色工序包括上染、还原清洗和皂洗三个步骤，所述分散染料的分子结构含有酯基或酰胺基。

进一步地，所述分散染料染色工序具体为：

步骤1，上染：浴比为1:12-1:15，上染温度为133-135℃、上染时间为2h，pH为3-4；

步骤2，还原清洗：上染后，直接向工作液中加入酸性还原清洗剂，还原清洗剂用量为4-6g/L，还原清洗温度为80-95℃、时间1-1.5h，浴比为1:12-1:15；

步骤3，皂洗：皂洗剂5-8g/L，皂洗温度为70-80℃、皂洗时间1-1.5h，pH为8-9，浴比为1:12-1:15。

进一步地，所述活性染料修色工序包括活性染料上染和皂洗两个步骤。

进一步地，所述活性染料修色工序具体为：

步骤1，活性染料上染：在分散染料染色工序结束后进行上染；活性染料用量为0.001％-0.02％。

步骤2，皂洗：皂洗剂5-8g/L，皂洗温度为70-80℃、皂洗时间1-1.5h，pH为8-9，浴比为1:12-1:15。

进一步地，所述退浆工序采用淀粉酶退浆，淀粉酶用量为10g/L，先在45-55℃保温退浆1h，然后70-80℃热水洗1h。

进一步地，所述漂白工序中100％双氧水1-2g/L、双氧水稳定剂5-8g/L，漂白温度为90-95℃、时间为30-40min。