[发明专利]一种非标设备结构布局方法

说明书

本发明提供一种非标设备结构布局方法，包括两个及以上工序位，每个所述工序位设有完成该工序的设备及产品后续工序传送装置；多个工序位排成平行间隔形成线性布局，且多个工序位之间留有满足该工序操作空间的空位，两线性布局上所述工序位其数量及位置一一对应，形成对称设置；本发明操作方便，多个工序位形成整体，便于统一调试，减少调试量，由于机器长度缩短，大大地缩减了工位、加工工位整体联动减少机构、降低成本本发明的结构布局方法、结构及非标设备具有很大的扩展及延伸空间，对于产品流线式加工具有重要意义。

所属技术领域

本发明涉及非标设备技术技术领域，尤其涉及一种非标设备结构布局方法。

背景技术

目前在非标设备的开发中，通常使用的布局方式为直线式和转盘式。

直线式：一般采用一条直线布局，沿该直线的一边布置多个工序位，每个 工序位设置上下料及加工装置(或称机械手)完成特定的工序。沿该直线的另 一边或下方布设移位装置，将待处理的主体器件依次输送到各工序位的上下料 及加工装置，各上下料及加工装置执行相应的作动，完成相应的工序，如把各 自的部件安装到待处理的机件上等。这样导致机器结构冗长，安装调试复杂， 若需2个以上部件组合，需多人或机械上料，影响成本，降低效率。

转盘式：围绕转盘外周布置多个工序位，每个工序位设置上下料及加工装 置(或称机械手)完成特定的工序。转盘作为移位装置，将待处理的主体器件 依次输送到各工序位的上下料及加工装置，各上下料及加工装置执行相应的作 动，完成相应的工序。在较大件或多工位时，转盘很大、重，加工不便，使用 中启动停止缓慢，布局设计复杂。

无论是直线式还是转盘式，都有机器成本高昂，占用面积大，上下料布局 复杂，每个工序位都需设计单独的上下及平移机构，每个工序位基本动作为： 备料-提升-平移至工作位上方-加工-回升-平移回备料上方，且都有单位循环 耗时长、效率低等缺点。

因此，发明一种非标设备结构布局方法是十分必要的。

发明内容

针对现有技术中非标设备布局存在的缺陷，本发明的一个主要目的在于提 供一种非标设备结构布局方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种非标设备结构布局方法，包括两 个及以上工序位，每个所述工序位设有完成该工序的设备及产品后续工序 传送装置；多个工序位排成平行间隔形成线性布局，且多个工序位之间留有满 足该工序操作空间的空位，两线性布局上所述工序位其数量及位置一一对应， 形成对称设置；多个所述工序位的操作设备采用一体式设计，其底部设有可横 纵双向移动的滑轮，且对应地面位置设有与所述滑轮配合的轨道。

优选地，所述一体式设备横纵双向移动采用直线电机驱动。

优选地，所述一体式设备可采用车间内部的吊车整体移动。

本发明操作方便，多个工序位形成整体，便于统一调试，减少调试量，由 于机器长度缩短，大大地缩减了工位、加工工位整体联动减少机构、降低成本 本发明的结构布局方法、结构及非标设备具有很大的扩展及延伸空间，对于产 品流线式加工具有重要意义。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于 下列实施例。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种非标设备结构布局方法，包括两个及以上工序位，每个所述工序位设 有完成该工序的设备及产品后续工序传送装置；多个工序位排成平行间隔形成 线性布局，且多个工序位之间留有满足该工序操作空间的空位，两线性布局上 所述工序位其数量及位置一一对应，形成对称设置；多个所述工序位的操作设 备采用一体式设计，其底部设有可横纵双向移动的滑轮，且对应地面位置设有 与所述滑轮配合的轨道，所述一体式设备横纵双向移动采用直线电机驱动，所 述一体式设备可采用车间内部的吊车整体移动。