[发明专利]用于制造切割头的方法以及切割头

说明书

本发明公开了用于制造切割头的方法以及切割头。给出了一种用于制造切割头(2)的方法。该切割头由坯件(4)制造，该坯件又借助于挤出制造。在挤出时构成多个冷却剂通道(6)以及多个排屑槽(8)，其中所述冷却剂通道(6)和所述排屑槽(8)在挤出时分别构成为螺旋形。所述排屑槽(8)在挤出之后具有螺距，该螺距通过将所述排屑槽(8)磨削成最终尺寸来调节。所述方法特别节省材料。此外给出一种相应的切割头(2)。

技术领域

本发明涉及一种用于制造切割头的方法以及一种相应的切割头。

背景技术

切割头通常在前侧插入到切割工具例如钻头的基体、支架或柄杆中。基体为此通常具有容纳部，切割头插入到该容纳部中。切割头和基体借助于合适的联结元件相互连接。

切割头通常由特别有稳固的材料例如硬质合金制成，而对基体的机械要求通常是不同的且基体则例如由成本更低的材料例如钢制造。

在用于切割头的可行的制造方法中，坯件首先例如由硬质合金预成型，然后烧结且紧接着再加工。在预成型时，可同时已经将冷却剂通道构成在坯件中。然后在再加工时磨入排屑槽以及主切削刃和副切削刃，且切割头通常达到期望的最终形状。这样的制造方法特别在再加工方面非常昂贵且尤其非常耗费材料。

发明内容

在该背景下本发明的任务是，给出一种改进的用于制造切割头的方法。切割头的制造应尽可能节省材料。此外应给出一种相应的切割头。该切割头应相应地可以更低的成本制造。

任务的解决方案

根据本发明，该任务通过带有根据权利要求1的特征的方法以及通过带有根据权利要求9的特征的切割头解决。优选的构造方案、改进方案及变型方案是从属权利要求的主题。在此，与该方法相关的实施方案在意义方面同样适用于切割头且反之亦然。

该方法用于制造用于切割工具的切割头。切割工具是旋转工具、例如钻头。切割头还称为切割刀片。切割头可例如借助于相应的联结元件安置在切割工具的基体的前侧处。切割头由坯件制造，其中坯件借助于挤出制造，也就是说坯件由待挤出的材料即被挤出的材料成型。

在挤出时构成多个冷却剂通道。这些冷却剂通道沿纵向在坯件之内延伸。冷却剂通道例如借助于尼龙线形成，所述尼龙线在挤出时用作占位件。对于切割头而言，冷却剂通道尤其用于输送冷却剂或润滑剂。此外，在挤出时构成多个排屑槽。与在坯件之内伸延的冷却剂通道相反，排屑槽构成为在坯件的外侧处的凹陷部。对于切割头而言，排屑槽尤其用于运走由切割头剥离的切屑。优选地，冷却剂通道的数量相应于排屑槽的数量。

冷却剂通道和排屑槽在挤出时分别构成为螺旋形。冷却剂通道和排屑槽因此分别跟随围绕坯件的纵轴线的螺旋状的走向。冷却剂通道和排屑槽在此分别具有螺距，即冷却剂通道具有冷却剂通道螺距且排屑槽具有排屑槽螺距。冷却剂通道螺距和排屑槽螺距由于原理原因在挤出之后是相同的。换句话说：由于制造技术原因，螺距是相同的，因为冷却剂通道和排屑槽在挤出时共同构成，即基本上同时，也就是说恰恰不在单独的方法步骤中。在挤出时使挤出的材料具有旋转方向，从而冷却剂通道和排屑槽自动地螺旋形地产生。结果是，在挤出时直接生成带有螺旋形的冷却剂通道并且带有螺旋形的排屑槽的坯件。通过分别的螺距得到扭转角，即对于冷却剂通道得到冷却剂通道角且对于排屑槽得到排屑槽角，冷却剂通道和排屑槽分别关于纵轴线设定在冷却剂通道角和排屑槽角中。扭转角通常不是相同的，即当冷却剂通道相比于排屑槽在径向方向上布置在更里面时，扭转角不是相同的。

排屑槽在挤出之后具有螺距，即排屑槽螺距，该排屑槽螺距首先相应于冷却剂通道的螺距，即冷却剂通道螺距。排屑槽螺距还确定排屑槽的扭转角。但是有时需要与产生的扭转角不同的扭转角。在挤出之后现在通过将排屑槽磨削成最终尺寸来调节螺距。在此螺距尤其会改变，从而排屑槽在磨削之后具有改变的螺距。磨削成最终尺寸也称为精磨削。因此通过在挤出之后进行磨削尤其还改变螺距。