[发明专利]一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法

说明书

本发明公开了一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法，旨在提供一种具有便于清洁铸件大径闭式叶轮表面的砂，使其表面光洁，保证了类同于高温、高压硅溶胶模壳制品的铸件优点的方法，其技术方案要点是包括S01，脱蜡；S02，焙烧；S03，浇铸；S04，清砂；采用硅溶胶模壳脱腊，参数为：蒸气压力为98kPa,温度100℃，时间15～25min对模壳进行脱腊。模壳焙烧温度不变，浇注其它工艺不变。对铸件大径窄流道闭式叶轮清砂较易，表面光洁，保证了类同于高温、高压硅溶胶模壳制品的铸件。彻底解决了大径窄流道闭式叶轮采用碱爆清砂工艺。同时对员工的安全生产有了进一步的保障。

技术领域

本发明属于闭式叶轮清砂领域，尤其涉及一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法。

背景技术

目前，公开号为CN1792507A的中国专利公开了一种铸造工业中的高温碱爆除砂工艺，它包括以下的工艺步骤：(1)将烧碱放在坩埚内，用电炉加热，将烧碱熔融至700－780度；(2)将型腔复杂的不锈钢精铸件放置在不锈钢吊篮中，侵入加热的碱液，使其铸件内外受热均匀；(3)迅速提出，立即放入常温下冷水中进行急冷，使其残砂与铸件分离；(4)碱爆后的铸件，即可放入10％的工业盐酸水溶液中1－2分钟中和，然后取出用水冲洗净。有益效果是：采用高温爆碱加热，淬水除砂，除砂彻底，爆碱后，使得处于复杂型腔而不易清理的残砂得到彻底清除，而且不再需要喷砂，可以直接入库，大大节约了人力和时间。

现有一种窄流道闭式叶轮，材料为耐蚀不锈钢，外径为φ381，流道宽7.6毫米铸件内外表面要求光滑粗糙度Ra1.6—3.2。为了保证材料的表面光滑，只能选用粘火度高硅溶胶进行制造，但业内对于制造这种闭式窄流道的叶轮，普遍采用水玻璃熔模制造技术，但水玻璃模壳的粘火度低，导致铸件的内、外面粗糙不光洁，但采用硅溶胶熔模制造主要是窄道内无法清砂，所以都采用作业难度大而极不安全的碱爆处理。并且虽经过碱爆处理一次还难以清理干净，有时还需重复碱爆处理。所以业内对于用硅溶胶生产大径窄流道闭式叶轮清砂是一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法。其具有便于清洁铸件大径闭式叶轮表面的砂，使其表面光洁，保证了类同于高温、高压硅溶胶模壳制品的铸件的优点。

本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种易清壳硅溶胶窄流道闭式叶轮的方法吗，包括以下步骤：

S01，脱蜡；

S011，将涂料好的模壳浇口部分清理干净，并放入脱蜡箱；

S012，开启蒸气发生炉，蒸气压力为98kPa时，打开气压开关，并开回蜡阀门，20到30分钟关闭阀门(回蜡阀门无蜡时)开门取出模壳，并将模壳上架放好；

S013，将回蜡放入化蜡筒，进行加温到100摄氏度，静置15到25分钟，将蜡水取出放入蜡水盒备用。

S02，焙烧；

S021，将脱蜡好的模壳运入烘房，并分材质大小件，大件装入天然气烘房，小件装入硅碳烘房；

S022，打开天然气阀门点火，关闭烘房门、硅碳棒烘房门，设定温度为1150摄氏度；

S023，天然气烘房燃烧4小时左右，当炉温达到1080摄氏度时，开小火保温2小时，硅碳棒烘房要焙烧4至5小时，并保温1小时，自动保温；

S024，将上述保温好的模壳取出放入槽内，并将熔炼合格的钢水注入模壳。

S03，浇铸；

S04，清砂；

S041，振壳：8kg气压，压住浇冒口，振壳5到10分钟；

S042，抛丸：使用0.85mm钢丸，根据产品结构使用合适夹具和抛丸机，抛丸30分钟；