[发明专利]一种钢板焊接的坡口结构及焊接工艺

权利要求书

1.一种钢板焊接的坡口结构，其特征在于，包括第一钢板、第二钢板和焊接层，所述第一钢板和第二钢板的厚度相同，所述第一钢板和第二钢板的对接面呈轴对称，所述第一钢板和第二钢板对接后形成的间隙为坡口结构，所述坡口结构内设置所述焊接层；

所述坡口结构包括自上到下依次设置的V形的正面坡口、中间根和倒V形的反面坡口，所述正面坡口的角度为60°，所述正面坡口的深度为所述第一钢板厚度的一半；

所述中间根的深度为3mm，所述反面坡口的角度为70°，所述第一钢板和第二钢板对接后根部间隙为0～2mm；

所述焊接层包括从上到下依次设置的正面埋弧焊层、打底焊层和背面埋弧焊层，所述打底焊层由药芯焊丝轨道焊接小车CO₂自动焊焊接而成。

2.根据权利要求1所述的钢板焊接的坡口结构，其特征在于，所述药芯焊丝为直径1.2mm的E501T-1药芯焊丝。

3.根据权利要求1所述的钢板焊接的坡口结构，其特征在于，所述正面弧焊层和背面埋弧焊层的焊接材料为直径5mm的H10Mn2焊丝和SJ101焊剂。

4.根据权利要求1所述的钢板焊接的坡口结构，其特征在于，所述打底焊层和正面埋弧焊层设置在所述正面坡口内。

5.根据权利要求1所述的钢板焊接的坡口结构，其特征在于，所述背面埋弧焊层设置在所述反面坡口内。

6.根据权利要求1所述的钢板焊接的坡口结构，其特征在于，所述背面埋弧焊层包括在反面坡口上依次设置的第一道埋弧焊层和第二道埋弧焊层。

7.一种根据权利要求1～6所述的钢板焊接的坡口结构的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将第一钢板和第二钢板对接，采用药芯焊丝轨道焊接小车CO₂自动焊对正面坡口进行打底焊，完成后再进行正面埋弧焊填充盖面；

步骤2、将第一钢板和第二钢板翻转，在反面坡口上进行背面埋弧焊焊接，所述背面埋弧焊依次包括第一道埋弧焊和第二道埋弧焊，所述第一道埋弧焊为全焊透焊缝，所述第二道埋弧焊的焊接电流比第一道埋弧焊的焊接电流小90～110A。

8.根据权利要求7所述的钢板焊接的坡口结构的焊接工艺，其特征在于，在步骤1中，所述药芯焊丝为直径1.2mm的E501T-1药芯焊丝。

9.根据权利要求7所述的钢板焊接的坡口结构的焊接工艺，其特征在于，在步骤1中，所述打底焊的焊接电流为200～250A，电弧电压为26～30V，焊接速度为27～35cm/min，CO₂气流量为20L/min；

所述正面埋弧焊的焊接电流为700～750A，电弧电压为30～34V，焊接速度为32～36cm/min。

10.根据权利要求7所述的钢板焊接的坡口结构的焊接工艺，其特征在于，在步骤2中，所述第一道埋弧焊的焊接电流为800～850A，电弧电压为32～36V，焊接速度为32～36cm/min；

所述第二道埋弧焊的焊接电流为700～750A，电弧电压为32～34V，焊接速度为32～36cm/min。