[发明专利]一种轮辐冲压加工组合模具

说明书

本技术涉及冷作加工工装领域，提供一种轮辐冲压加工组合模具，使用该模具可以一次完成轮辐冲压加工中的外圆冲裁、拉伸、中心孔冲裁、翻边等四道分工序；一种轮辐冲压加工组合模具，包括水平设置、中心线共轴的下模和上模，上模包括上模架、上模压料块、中心冲裁上冲和底部有球形凹坑的上模芯，上模芯和中心冲裁上冲固联在上模架的下面，上模压料块移动设置在中心冲裁上冲上、位于上模芯内；下模包括下模架、顶部有球形凸台的下模芯、中心冲裁下冲、压边圈和外圆冲裁刀架，下模芯和外圆冲裁刀架固联在下模架的上面，压边圈移动设置在下模芯上、位于外圆冲裁刀架内，中心冲裁下冲嵌设在下模芯的顶端，在外圆冲裁刀架的顶端固联有外圆冲裁刀。

技术领域

本技术涉及冷作加工工装领域，提供一种轮辐冲压加工组合模具，使用该模具可以一次完成轮辐冲压加工中的外圆冲裁、拉伸、中心孔冲裁、翻边等四道分工序。

背景技术

轮辐，车轮上连接轮辋和轮毂的部分。作为保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，轮辐是车轮重要构件之一，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。

现有技术中，轮辐多采用具有较好延展性能的板材下料，主要经冲裁、拉伸、翻边等三道工序冷作加工而成。板料的厚度为3 ~5mm，但厚度为4mm的板料最为常用。

完成上述三道工序的机床多选用压力机。

在冲裁工序中，借助于冲裁模（具），从板料上分离出所需轮廓形状和尺寸的毛坯为轮辐加工备料。本质上，冲裁是利用冲裁模的刃口使板料沿设定的轮廓线产生剪切变形并分离。该毛坯可以称为拉伸毛坯。

在拉伸工序中，借助于拉伸模（具），使拉伸毛坯在模具里直接受到变形力并进行塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件为翻边提供毛坯。该毛坯可以称为翻边毛坯。

在翻边工序中，借助于翻边模（具），把翻边毛坯上的外缘翻成整边完成轮辐的冲压加工。在该工序中，可以改善材料塑性流动，以免发生破裂或起皱。

经上述工序加工而成的轮辐，构成材料的拉伸减薄量和应力得以有效降低，受力趋于均衡。

上述的加工工艺，虽能满足工艺要求，但分三个工序加工，需要有三套模具相对应，在加工过程中，也需要有三个工位才能满足需求，增大了生产成本，降低了生产效率，更加不适宜于大批量加工的要求。

另外，基于上述加工方法，产品的一致性较差。

发明内容

本技术的目的是提供一种一种轮辐冲压加工组合模具，使用该模具可以一次完成轮辐冲压加工中的外圆冲裁、拉伸、中心孔冲裁、翻边等四道分工序，产品的一致性较好。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种轮辐冲压加工组合模具，包括水平设置、中心线共轴的下模和上模，上模移动设置在下模的上面；上模包括中心线共轴的上模架、上模压料块、中心冲裁上冲和底部有球形凹坑的上模芯，上模芯和中心冲裁上冲固联在上模架的下面，上模压料块移动设置在中心冲裁上冲上、位于上模芯内；下模包括中心线共轴的下模架、顶部有球形凸台的下模芯、中心冲裁下冲、压边圈和外圆冲裁刀架，下模芯和外圆冲裁刀架固联在下模架的上面，压边圈移动设置在下模芯上、位于外圆冲裁刀架内，中心冲裁下冲嵌设在下模芯的顶端，在外圆冲裁刀架的顶端固联有外圆冲裁刀；上模芯底部的外沿与外圆冲裁刀配合使用组成轮辐外圆冲裁模，中心冲裁上冲与中心冲裁下冲配合使用组成轮辐中心孔冲裁模；上模芯底部的内沿与下模芯的球形凸台配合使用组成轮辐拉伸模；轮辐拉伸模又与压边圈配合使用组成轮辐翻边模。

使用时：