[发明专利]一种爆珠自动挤压滴料装置

说明书

本发明公开了一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池，所述成型池的后面板上固定着电机箱，电机箱的顶部固定着储料箱，电机箱的前面板上固定着自动挤压箱，自动挤压箱的底部通过多个开口向外的滴料单向阀连接着滴料头，自动挤压箱的内部滑动卡设着活塞板，活塞板将自动挤压箱内部由上至下分为原料腔与挤压腔，挤压腔的前后内壁上转动固定着，后端设有驱动机构，上固定着多个凸轮块，活塞板的顶面与自动挤压箱的内顶面之间固定着多根归位弹簧，原料腔的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀与储料箱相互连通；本发明通过转动的凸轮块循环的推动活塞板在自动挤压箱内上下挤压原料滴入成型池内进行成型，大大提高了爆珠的制作效率。

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域，具体是一种爆珠自动挤压滴料装置。

背景技术

在越来越多的饮品中常常会出现各种口味的爆珠，爆珠作为饮品的一个重要的添加食材，通常内部填充着果汁，而外壳则是通过球化技术反应产生的胶体所包裹着，球化技术是分子料理中常常采用的一种处理方式，一般是指海藻酸盐遇到钙离子就会形成凝胶，如果把海藻酸盐加到含有钙离子的溶液里，叫正向球化，如果把钙离子加到海藻酸盐溶液里，叫反向球化，爆珠的制作常常采用反向球化，简单来说就是先把混合了钙离子的果汁浸入海藻酸钠溶液中来形成凝胶，这种做法的特点是做出来的胶冻只有表面形成了凝胶，中间其实没有凝固，咬一口中间会爆开来，有爆浆的效果，由此做成的球珠形的果汁粒便被人们习惯性的称之为爆珠。

在爆珠的制作过程中，常常是将混合乳酸钙的果汁以试管滴定的方式滴入海藻酸钠溶液中，如果滴入的果汁量过多，无法形成规则的球体，而是出现条状或者其他不规则形状，所以一般果汁溶液的滴定量需要严格控制，而实际操作过程中，许多装置都采用直接连续式出料的方式，这就导致真正成型的爆珠成品率很低，而且在滴定点料过程，果汁容易滴到已经成型的爆珠上，导致相互粘连，难以成型的问题，因此，针对这些问题，我们需要一种可以保证爆珠在点料过程中可以有效控制滴定量的点料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆珠自动挤压滴料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池、自动挤压箱、储料箱、电机箱、滴料头，所述成型池的后面板上固定着电机箱，所述电机箱的顶部固定着储料箱，所述电机箱的前面板上固定着自动挤压箱，所述自动挤压箱的底部通过多个开口向外的滴料单向阀连接着滴料头，所述自动挤压箱的内部滑动卡设着活塞板，所述活塞板将自动挤压箱内部由上至下分为原料腔与挤压腔，所述挤压腔的前后内壁上转动固定着，所述后端设有驱动机构，所述上固定着多个凸轮块，所述活塞板的顶面与自动挤压箱的内顶面之间固定着多根归位弹簧，所述原料腔的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀与储料箱相互连通。

更进一步的方案：所述驱动机构设置包括挤压电机，所述挤压电机安装在电机箱的内顶部，所述挤压电机的电机轴与固定相连。

更进一步的方案：所述成型池内设有用于收集爆珠的收集装置，所述成型池的后面板设有驱动成型池内部溶液翻滚的鼓气装置，所述成型池的左侧壁底部设有排液口，所述的右侧壁顶部位置设有进液口。

更进一步的方案：所述收集装置包括导流板和收料筒，所述导流板倾斜设置在成型池的内底端，所述导流板前端边沿放置着收料筒，所述收料筒的顶部开口与导流板的斜面底平行，所述收料筒的筒壁上开设有多个漏液孔，所述收料筒的顶部边沿竖直固定着连接杆，所述连接杆的顶端杆壁上横向固定着提拉手柄，所述提拉手柄伸出成型池的顶部开口。

更进一步的方案：所述鼓气装置包括抽气泵和回流盒，所述抽气泵安装在电机箱的内底部，所述抽气泵的抽气端穿设出电机箱的后面板，所述抽气泵的排气端连接着回流盒，所述回流盒固定在电机箱的前面板底部位置，所述回流盒通过鼓气孔与成型池内部密封相连通，所述鼓气孔开设在成型池的后面板内壁的顶部位置。