[发明专利]高精度恒压阀加工工艺及其生产线

权利要求书

1.一种高精度恒压阀加工工艺，所述高精度恒压阀包括上阀体、下阀体、分隔装置及弹性装置，所述弹性装置包括压簧及设在下阀体上的压簧孔，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，其特征在于，包括以下步骤：首先，对所述压簧施加压力使其单位面积上的压力达到所述压强值，测量所述压簧被压缩后的长度，然后用压簧孔深度加工装置加工所述压簧孔，使所述压簧孔的深度与所述压缩后的长度相对应，将所述压簧置于所述压簧孔内，再用装配设备完成所述高精度恒压阀的装配。

2.根据权利要求1所述的高精度恒压阀加工工艺，其特征在于：对装配后的所述高精度恒压阀进行恒压测试。

3.一种高精度恒压阀生产线，所述高精度恒压阀包括上阀体、下阀体、分隔装置及弹性装置，所述弹性装置包括压簧及设在所述下阀体上的压簧孔，所述压簧在自由状态下具有长度值a，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，其特征在于：包括压簧测试装置、压簧孔深度加工装置；所述压簧测试装置包括测试机架、压力传感器、加压装置及压缩量读取装置；所述加压装置包括测量电机、施力框架及测量螺杆装置，所述测量电机带动测量螺杆装置转动，所述测量螺杆装置牵动所述施力框架移动，所述施力框架与压力传感器正对，所述压簧置于所述施力框架及压力传感器之间，所述压缩量读取装置反应所述压簧的受压状态缩短值b；

所述压簧孔深度加工装置包括加工机架；工件夹具；铣刀装置；所述铣刀装置包括加工电机及被所述加工电机带动的铣刀；导轨，所述导轨与所述工件夹具配合，使所述工件夹具可沿导轨移动，所述导轨平行于所述铣刀轴线；所述下阀体固定在所述工件夹具上，使所述压簧孔与所述铣刀同轴；自动进给装置，所述自动进给装置包括进给电机及进给装置，所述进给电机带动进给装置控制所述工件夹具沿所述导轨运动；所述自动进给装置、铣刀装置及导轨固定在所述加工机架上；当所述压簧孔的孔外沿与所述铣刀相抵时，所述自动进给装置在机架上处于初始位置，当所述压簧孔的孔底部与所述铣刀相抵时，所述自动进给装置在机架上处于终止位置，所述初始位置与终止位置的距离值，与所述长度值a与受压状态缩短值b之差相对应。

4.根据权利要求3所述的高精度恒压阀生产线，其特征在于：所述测试机架包括固接为一体的工作台及电机固定架，所述电机固定架置于工作台的下方，所述测量电机固定在所述电机固定架上，所述压力传感器固定在所述工作台上，所述测量螺杆装置包括测量螺杆及与之配合的测量螺母套，所述测量螺杆与所述测量电机的输出轴同轴固接，所述测量螺母套与所述施力框架的下端固接，所述施力框架的上方固接施力板，所述施力板置于所述工作台的上方，所述施力框架的下端置于所述工作台的下方，所述压力传感器伸入所述施力框架内与所述施力板正对。

5.根据权利要求4所述的高精度恒压阀生产线，其特征在于：所述施力框架还包括底板及固定在底板上的n根拉杆，n≥3，所述拉杆的顶端与所述施力板固接，施力板下端面固定有正对压簧的压块；所述加压装置还包括两根固定在所述工作台上的导向柱，所述导向柱平行于所述螺杆，所述施力板上有导向孔，所述导向柱与所述导向孔相适配。

6.根据权利要求4所述的高精度恒压阀生产线，其特征在于：所述工作台上端面固定有压力传感器安装座，所述压力传感器安装在所述压力传感器安装座上，所述压簧固定在所述压力传感器上端面。

7.根据权利要求3所述的高精度恒压阀生产线，其特征在于：所述进给装置包括相互配合的进给螺杆及进给螺母套，所述进给螺杆可转动地支承在所述加工机架上，所述进给螺母套与所述工件夹具固接，所述进给螺杆平行于所述导轨，所述进给电机带动进给螺杆转动；所述进给螺杆的两端设有与进给电机连接且用于控制进给电机停转的保护开关。

8.根据权利要求3所述的高精度恒压阀生产线，其特征在于：所述工件夹具包括定夹具及动夹具，所述动夹具包括气缸，所述气缸的活塞杆、压簧孔及铣刀同轴并顺次排列，所述动夹具还包括安装座，所述气缸固定在安装座上，所述安装座与定夹具固接为一体，所述活塞杆端部固定有施力块。