[发明专利]一种流动性瓷砖胶

权利要求书

1.一种流动性瓷砖胶，其特征在于，包括以下质量份的原料：水泥300-400份、高铝水泥50-130份、沙子580-650份、石膏30-50份、羟丙基甲基纤维素2-5份、可再分散乳胶粉10-20份、滑石粉1-4份、聚羧酸减水剂1-1.5份、重质碳酸钙70-90份、碳酸锂0.2-0.7份、酒石酸0.3-0.8份；

流动性瓷砖胶的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将水泥、羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、酒石酸利用混合装置混合均匀，形成混合粉末备用；

搅拌装置，包括机架和固定在机架上的搅拌箱，搅拌箱的横截面呈四边形，搅拌箱顶部设有进料口，搅拌箱下部设有出料口，进料口和出料口上均螺纹连接有密封盖；

机架上位于搅拌箱上方转动连接有一个主动齿轮和四个均与主动齿轮啮合的从动齿轮，且四个从动齿轮均布在主动齿轮外周；搅拌箱顶壁转动密封有贯穿搅拌箱的转轴，且主动齿轮与转轴同轴固定；机架上还固定有电机，搅拌轴的顶端与电机的输出轴通过联轴器连接；

机架上还转动连接有四根分别与四个从动齿轮同轴固定的转动轴，转动轴与从动齿轮之间均设有单向轴承，转动轴下部均固定有凸轮；搅拌箱的四个侧壁上均滑动密封有贯穿搅拌箱侧壁的推杆，推杆位于搅拌箱内的一端固定有第一限位块，推杆位于搅拌箱外的一端固定有第二限位块，第二限位块上设有凸块，凸轮的外缘设有与凸块配合的滑动槽，因此能实现凸轮转动时，凸块沿着滑动槽滑动，从而使得推杆左右往复移动；

搅拌箱四个内侧壁的上部均固定有弧形的气囊层，气囊层与搅拌箱内壁之间形成储气腔，第一限位块远离推杆的一端固定在气囊层靠近搅拌箱内壁的一侧上；搅拌箱外壁位于推杆的下方固定有气囊环，且气囊环与储气腔通过导管连通；

转轴位于搅拌箱内的部分的上部固定有与搅拌箱顶壁相贴的刮杆，转轴底部固定有倾斜设置的搅拌杆，搅拌杆远离转轴的一端均低于另一端；搅拌杆远离转轴的一端沿搅拌杆的轴向设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动杆，滑槽内设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在滑槽和滑动杆上；

转轴内设有空腔，空腔内滑动连接有滑板，气囊环与空腔下部通过导气管连通，且导气管与转轴的连接处设有旋转接头，避免导气管随转轴转动；导气管上设有导气阀门，气囊环上设有泄压口，泄压口上螺纹连接有挡盖；转轴上设有与空腔上部连通的进水口，进水口内设有进水单向阀，当空腔位于滑板上部的部分压强减小时，通过进水口将搅拌箱内的水吸入空腔内；滑板上设有出水口，出水口内设有出水单向阀，当滑板上移时，空腔上部的压强增大，空腔内的水通过出水口排出；

搅拌桶的侧壁沿竖向设有多条导水通道，搅拌箱内壁设有若干与导水通道连通的通孔，通孔内设有导水单向阀，当导水通道内的压强增大时，水通过通孔排出；搅拌桶底壁设有若干条与导水通道连通的连通通道；出水口处连通有贯穿转轴底壁且与转轴转动连接的导流管，导流管的低端与连通通道连通，导流管位于空腔内的一端为波纹管；进水口、出水口和通孔内均设有筛网，能够避免原料进入空腔或导水通道内；

步骤二，向步骤一制得的混合粉末内加入水，使得水与混合粉末充分的混合，形成半成品；

步骤三，再向步骤二制得的半成品内加入高铝水泥、沙子、石膏、滑石粉、重质碳酸钙、碳酸锂并不断的搅拌，使其与半成品均匀的混合，从而形成流动性瓷砖胶成品；

流动性瓷砖胶的使用方法为：

步骤一：将制备好的流动性瓷砖胶涂覆在待贴合的瓷砖的中部，并使得瓷砖中部的瓷砖胶的厚度小于外围的瓷砖胶厚度，并将瓷砖贴附在基面上；

步骤二：揉压瓷砖，揉压，是指按压瓷砖，使得瓷砖朝一个方向移动，此时给予瓷砖的力时一个垂直与基面的力，以及一个与基面平行的力，使得瓷砖中部的瓷砖胶均布在瓷砖表面，同时将瓷砖胶内的气泡揉压出，且揉压的次数为3次，三次揉压时移动的方向不同，每次移动的位移为1cm；

步骤三：利用木质锤击打瓷砖，使得瓷砖紧贴基面，实现瓷砖的安装。

2.根据权利要求1所述的流动性瓷砖胶，其特征在于：所述原料的质量份为，水泥350份、高铝水泥90份、沙子610份、石膏40份、羟丙基甲基纤维素3份、可再分散乳胶粉15份、滑石粉2份、聚羧酸减水剂1.2份、重质碳酸钙80份、碳酸锂0.5份、酒石酸0.6份。