[发明专利]一种耐腐蚀泡沫砖及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：城市建筑垃圾废弃物15～25份、改性纳米珍珠岩10～20份、改性浊沸石7～16份、水泥20～30份、页岩8～14份、玻化微珠3～6份、高岭土5～9份、蒙脱石4～8份、混合纤维3～6份、固化剂2～5份、发泡剂1～4份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：城市建筑垃圾废弃物18～23份、改性纳米珍珠岩14～17份、改性浊沸石10～15份、水泥22～26份、页岩9～11份、玻化微珠4～5份、高岭土6～8份、蒙脱石5～7份、混合纤维4～5份、固化剂3～4份、发泡剂2～3份。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：城市建筑垃圾废弃物20份、改性纳米珍珠岩15份、改性浊沸石13份、水泥24份、页岩10份、玻化微珠4.3份、高岭土7份、蒙脱石6份、混合纤维4.8份、固化剂3.9份、发泡剂2.1份。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，所述改性纳米珍珠岩的制备方法如下：

将膨胀珍珠岩浸泡于事先制备好的纳米二氧化硅溶胶中，采用真空浸渍吸附工艺，使纳米二氧化硅溶胶吸入膨胀珍珠岩空腔内，形成凝胶，待老化后，通过常压分级干燥、憎水处理形成改性纳米珍珠岩。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，所述浊沸石的制备方法如下：

将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后，取出干燥，加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量3%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌20min后研磨，过100～200目筛即得所述改性浊沸石。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，所述混合纤维为剑麻纤维、醋酸纤维及金属纤维的混合物，所述剑麻纤维、醋酸纤维及金属纤维的质量比为1:1:3。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，所述固化剂为氧化镁、氯化钙的混合物，所述氧化镁、氯化钙的质量比为2:1。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀泡沫砖，其特征在于，所述发泡剂为碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅及聚丙烯酰胺的混合物，所述碳酸镁、碳酸氢钠、碳化硅及聚丙烯酰胺的质量比为1:2:1:2。

9.一种制备权利要求1～8任一项所述耐腐蚀泡沫砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按上述配方称取城市建筑垃圾废弃物、改性纳米珍珠岩、改性浊沸石、水泥、页岩、玻化微珠、高岭土、蒙脱石、混合纤维、固化剂、发泡剂，备用；

（2）将城市建筑垃圾废弃物进行除杂，然后粉碎成粉末，备用；

（3）将除了固化剂、发泡剂以外的所有原料混合，然后高速分散均匀，加入水、发泡剂，控制物料中含水量为50%，然后加入发泡剂，先置于超声波分散机中分散均匀，然后再置于发泡机中进行发泡处理，得发泡混合液；

（4）向步骤（3）所得的发泡混合液中加入固化剂，搅拌混合均匀，然后将物料置于模具中，振动浇注成型，得生坯；

（5）将步骤（4）所得的生坯先置于自然环境中养护7～10天，然后置于300～400℃的环境中焙烧20～30小时，最后再置于湿度为50%，常温条件下养护10～14天，即得所述耐腐蚀泡沫砖。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中发泡处理时间为1～2小时，发泡温度为40～50℃。