[发明专利]一种铝用碳素煅烧烟气净化方法

说明书

本发明公开了一种铝用碳素煅烧烟气净化方法，本发明采用低温脱硝装置、热交换装置、脱硫装置和湿式静电除尘器设备对煅烧炉后的烟气进行脱硝、脱硫以及除尘除雾，达到超低排放的要求，粉尘≦5mg/m³,SO₂≦35mg/m³，NO_X≦50mg/m³，与此同时，有效的解决净化系统困扰的水不平衡问题，相比较中温320‑380℃脱硝，低温220‑320℃脱硝的烟气温度更低，热涵也降低，再利用低压余热回收装置，不产生多余的高温水，系统水也随之减少，计算水平衡以及实际情况可得到，也有效控制氨逃逸率和解决粘附及堵塞问题，此外也能充分利用热能，多发电500kw/h。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种铝用碳素煅烧烟气净化方法。

背景技术

我国当前铝用碳素煅烧烟气净化一直处于探索中，各碳素企业根据企业环评和当地环保政策要求，以及借鉴不同行业环保工艺，形成很多种环保净化技术方案，技术水平参差不齐，目前做的较好的采取的方案主要包括将煅烧炉出口温度在850-950℃烟气引入锅炉，经过锅炉热交换后烟气温度降到320-380℃，在该温度下即中温（320-380℃）对烟气氨水脱硝、脱硝后的烟气温度较高，一般采取喷淋冷却塔来降温，烟气温度降到160-180℃，该温度烟气进入石灰石膏湿法脱硫（也有用氨水脱硫），这种技术方案不能实现水平衡，不能达到超低排放，现有技术只能满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单中关于铝用碳素大气污染特别排放限值：粉尘≦10mg/m³，SO₂≦100mg/m³，NO_X≦100mg/m³，且也不能充分利用热能，为此，提出一种铝用碳素煅烧烟气净化方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝用碳素煅烧烟气净化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝用碳素煅烧烟气净化方法，该烟气净化方法采用两套锅炉设备来处理4台煅烧炉产生的烟气，具体的包括以下步骤：

S1.将煅烧后的温度为850-950℃的烟气分别通入1#导热油炉和1#热电锅炉进行换热，在基准含氧量为9%时，850-950℃烟气中的氮氧化物含量小于300 mg/Nm³，二氧化硫的含量不高于4000 mg/Nm³；

S2.经过1#导热油炉换热后的烟气温度约为350℃，经过1#热电锅炉换热后的烟气温度约为200℃，两个结合后形成的低温烟气通过引气风机进入1#低温脱硝装置；

S3.低温烟气进入1#低温脱硝装置的同时，通过氨水喷射泵将氨水从储氨罐中抽出送至1#蒸氨系统设备，在1#蒸氨系统设备中经过一系列工艺操作后除去水分，只剩下氨气进入1#低温脱硝装置，并与低温烟气中的氮氧化物逆流接触在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气，氨气量由CEMS检测系统自动控制；

S4.脱硝后的烟气进入1#热交换装置进行换热，烟气的方向与水流方向相反，换热后的烟气温度为175-180℃，1#热交换装置采用两级余热回收装置，第一级装置中低温级水换热后由37℃上升至97℃，并送至除氧器，第二级装置中高温级水换热后由103℃上升至190℃，并送至省煤器；

S5.2#热电锅炉、2#低温脱硝装置、2#蒸氨系统设备和2#热交换装置的工作流程如同S1至S4所述；

S6.1#低温脱硝装置和2#热交换装置换热后的烟气通过动力风机进入脱硫装置进行脱硫，脱硫装置采用石灰石膏湿法脱硫技术；

S7.脱硝后的烟气进入湿式静电除尘器设备除尘除雾，除尘除雾后的无烟羽及烟尘排放值小于5 mg/Nm³；

S8.除尘除雾后达标的烟气由烟囱排出。