[发明专利]送丝裁切模组

说明书

本发明公开了一种送丝裁切模组包括支撑机构和设于其上的放料机构、金属丝初定位机构、水平方向整形机构、垂直方向整形机构、送丝压料机构、送丝驱动机构和裁切机构。该送丝裁切模组通过金属丝初定位机构对金属丝进行进行初定位，防止送料过程中出现较大的摆动，然后通过水平方向整形机构和垂直方向整形机构实行金属丝的整形使其平直，再通过送丝压料机构和送丝驱动机构配合滚压金属丝，实现金属丝的送料动作，裁切机构完成对金属丝的裁切动作，前后移动机构实行整个送丝机构的前后移动以便与其他末端执行机构对接。该送丝裁切模组可以全程自动化实现小直径的金属丝的整形、送料及裁切功能，具有结构精简、功能多样化、工作效率高等优点。

技术领域

本发明属于自动化加工设备技术领域，具体的说涉及一种送丝裁切模组。

背景技术

金属丝是以金属盘条、盘圆或金属棒为原材，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝线产品。通常在使用时，由于金属丝长期卷绕已定型，需要将金属丝调直，并裁切成小段，以用作其他用途。在裁切过程中，传统的方式为人工裁切，不仅工作效率不高，而且难以准确地量取所需裁切的长度，裁切效果不好。为了解决上述问题，已有金属丝调直切断机出现，但还存在调直效果不佳及裁切机构复杂等缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种送丝裁切模组，可用于微型金属丝成形机的送料组件。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种送丝裁切模组，包括支撑机构和设于其上的放料机构、金属丝初定位机构、水平方向整形机构、垂直方向整形机构、送丝压料机构、送丝驱动机构和裁切机构，金属丝由放料机构至金属丝初定位机构进行初定位，依次穿过水平方向整形机构、垂直方向整形机构和裁切机构，再通过送丝压料机构和送丝驱动机构；水平方向整形机构和垂直方向整形机构分别对金属丝进行水平方向和垂直方向的整形以使金属丝平直，裁切机构对拉直后的金属丝进行裁切。

作为本发明的进一步改进，支撑机构包括水平底座和固定于水平底座上的竖直支撑板。

作为本发明的进一步改进，金属丝初定位机构包括支撑座和整形件，支撑座固定于支撑机构的竖直支撑板上，整形件固定于支撑座上，整形件中心设有沿其轴向方向的中心孔对放料的金属丝进行初定位；中心孔靠近放料机构的一端开口设有大于其另一端开口的圆弧角；整形件为两瓣式结构。

作为本发明的进一步改进，水平方向整形机构包括水平设置的第一底座，固定于第一底座下侧面上的左连接块、右连接块，以及位于左连接块和右连接块之间的第一中间连接块，第一底座的侧面固定于支撑机构的竖直支撑板上；左连接块和右连接块之间设置有第一导柱，第一中间连接块活动套设于第一导柱上；左连接块上固定有第一肘夹，第一中间连接块靠近左连接块的一侧面上设有第一浮动接头，第一肘夹的连接杆穿过左连接块与第一浮动接头连接；第一中间连接块和右连接块上依次交错设有左右调节滚轮。

作为本发明的进一步改进，垂直方向整形机构包括竖直设置的第二底座，固定于第二底座外侧面上的上连接块、下连接块，以及位于上连接块和下连接块之间的第二中间连接块，第二底座的内侧面固定于支撑机构的竖直支撑板上；上连接块和下连接块之间设置有第二导柱，第一中间连接块活动套设于第二导柱上；上连接块上固定有第二肘夹，第二中间连接块靠近上连接块的一侧面上设有第二浮动接头，第二肘夹的连接杆穿过上连接块与第二浮动接头连接；第二中间连接块和下连接块上依次交错设有上下调节滚轮。

作为本发明的进一步改进，送丝压料机构包括固定于竖直支撑板上的上固定块、下固定块，以及位于上固定块和下固定块之间的调节块，上固定块和下固定块之间设置有第三导柱，调节块活动套设于第三导柱上，上固定块上设有第三肘夹，调节块靠近上固定块的一侧面上设有第三浮动接头，第三肘夹的连接杆穿过上固定块与第三浮动接头连接；调节块的外侧面上分别设有从动轮。