[发明专利]3D打印件后处理方法

说明书

本发明涉及高分子材料加工领域，尤其是3D打印件后处理方法。所述处理方法为：a.制备出溶液，将3D打印原料溶解在有机溶剂中，得到浓度为0.05g/ml‑0.5g/ml的溶液；b.使用涂覆法或喷涂法或浸渍法将溶液包裹一层到3D打印制件表面；c.接着将包裹有溶液的3D打印制件表面放入真空烘箱中加热去除溶剂，最终得到处理后的3D打印制件。本发明通过后处理使得样品表面光洁度得到了极大提高，而且通过添加颜料可以得到彩色打印制品。同时可以利用本方法包覆一层填料在打印制品表面，使其具有良好的导电，电磁屏蔽等性能。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，尤其是3D打印件后处理方法。

背景技术

3D打印是一类将三维实体切分为二维片层结构，通过层层堆叠得到最终制件的制造方法，可以根据计算机辅助设计(CAD)模型直接建立最终用途零件。与传统工艺如挤出，注塑等相比，3D打印不受模具的限制，可以成型任意复杂的结构。正是由于其独特的优势，3D打印技术广泛应用于制造行业，具有非常大的应用前景。

根据堆叠形式和材料的差异可以将3D打印分为很多种，其中选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,SLS)是目前应用最广泛的打印技术之一。选择性激光烧结是利用粉末材料在激光提供的能量下融合通过逐层打印、叠加得到最终产品的新型加工技术，具有无需支撑结构、直接烧结零件、制品打印制件强度高等优点，因此在现代制造业中受到越来越广泛的重视。高分子粉末材料是应用最早，也是应用最广泛的SLS材料。由于聚合物粉末材料具有较低的熔融温度，熔体粘度相对较低，烧结成型所需激光能量小，对SLS设备要求相对较低，具有很好的工业化前景。

选择性激光烧结是以粉末为原材料，在打印过程中未融合的粉末对打印制件起支撑作用，打印制件包埋在粉体中冷却到一定温度才能取出。高温的熔体使周围的粉末部分融合粘覆在表面，使打印制品表面相对较粗糙。对于一些打印窗口较窄的聚合物而言，这种问题尤为严重，往往需要通过后处理来改善。目前选择性激光烧结后处理方法主要是通过喷砂和高压气枪对制品表面进行处理，这种通过机械冲击的方法虽然有一定作用，但是很难去除掉粘结非常牢固的粉末，而且对强度不高的材料而言可能还会造成一定的破坏。表面光洁度是产品一项非常重要的参数，直接影响着制品表观和耐磨性等性能，对于一些对表面光洁度要求高的应用场所来说，仅通过选择性激光烧结打印的制品很难满足要求。这也是目前选择性激光烧结最为严重的缺点之一。

在实际用途中，需要赋予产品各种颜色以满足不同的需求。目前选择性激光烧结打印的产品颜色大部分都是高分子材料原色，想要打印彩色制品唯一的方法就是向原材料中加入颜料共混再制备成粉末。这种方法成本相对较高，而且添加的颜料对本体材料的性能会有一定影响。

另外SLS打印功能制件也是通过复合各种填料赋予打印制品独特的性能，所需要的填料往往非常多，而且对于流动性相对较差的材料如TPU来说，填料会阻碍颗粒融合导致打印制品力学性能的下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的3D打印方法会造成表面毛糙，且成本高的不足，本发明提供了一种3D打印件后处理方法，通过后处理使得样品表面光洁度得到了极大提高，而且通过添加颜料可以得到彩色打印制品。同时可以利用本方法包覆一层填料在打印制品表面，使其具有良好的导电，电磁屏蔽等性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种3D打印件后处理方法，所述处理方法为：

a.制备出溶液，将3D打印原料溶解在有机溶剂中，得到浓度为0.05g/ml-0.5g/ml的溶液；

b.使用涂覆法或喷涂法或浸渍法将溶液包裹一层到3D打印制件表面；

c.接着将包裹有溶液的3D打印制件表面放入真空烘箱中加热去除溶剂，最终得到处理后的3D打印制件。