[发明专利]微型回转气缸

说明书

本发明属于气动设备技术领域，涉及一种微型回转气缸，包括轴向对合连接的第一回转缸体、第二回转缸体，所述第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体内固定设置回转挡块，轴贯穿第一回转缸体、第二回转缸体设置，回转挡块上设置挡块密封圈，轴表面设置沿轴向延伸的叶片；叶片、轴、挡块密封圈及回转挡块将第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体、第二腔体。本发明产品结构简单、合理，通过两个回转缸体对合连接，形成腔体，并再将大腔体分隔为两个独立的小腔体，两个小腔体分别由缸体上设置的气口通气，实现叶片带动轴进行180°的摆动；本发明产品降低了制造难度，缩小了空间尺寸。

技术领域

本发明属于气动设备技术领域，涉及一种微型回转气缸。

背景技术

在气动系统中，回转气缸是气动回路中使用较为广泛的元件，主要通过齿轮齿条摆动结构来实现回转运动。现有的回转气缸大多制造难度大，尺寸大占用空间大，难以有效应用于狭窄空间内。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种微型回转气缸，该气缸缩小了空间尺寸，可以有效应用于狭窄场合，同时制造难度有效降低。

按照本发明的技术方案：一种微型回转气缸，其特征在于：包括轴向对合连接的第一回转缸体、第二回转缸体，所述第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体内固定设置回转挡块，轴贯穿第一回转缸体、第二回转缸体设置，回转挡块上设置挡块密封圈，轴表面设置沿轴向延伸的叶片；叶片、轴、挡块密封圈及回转挡块将第一回转缸体、第二回转缸体形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体、第二腔体，所述第二回转缸体上设置第一气口、第二气口，第一气口连通第一腔体，第二气口连通第二腔体。

作为本发明的进一步改进，所述回转挡块上设有凹槽，回转挡块上对应于凹槽的两侧对称设置限位板，限位板水平设置。

作为本发明的进一步改进，所述叶片表面设有与回转挡块相配合的减震层，叶片径向外端设置唇形密封圈，所述唇形密封圈与减震层之间形成楔形缺口部，唇形密封圈压紧于第一回转缸体、第二回转缸体的内壁。

作为本发明的进一步改进，所述第一回转缸体、第二回转缸体通过内六角螺钉相连接。

作为本发明的进一步改进，所述轴与第一回转缸体之间设置O型圈、铜套。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，通过两个回转缸体对合连接，形成腔体，并再将大腔体分隔为两个独立的小腔体，两个小腔体分别由缸体上设置的气口通气，实现叶片带动轴进行180°的摆动；本发明产品降低了制造难度，缩小了空间尺寸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1对应于第二回转缸体的纵向剖视图。

图3为本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括轴1、铜套2、O型圈3、第一回转缸体4、第二回转缸体5、内六角螺钉6、回转挡块7、凹槽7-1、限位板7-2、挡块密封圈8、叶片9、减震层9-1、唇形密封圈9-2、第一腔体10、第二腔体11、第一气口12、第二气口13等。

如图1~3所示，本发明是一种微型回转气缸，包括轴向对合连接的第一回转缸体4、第二回转缸体5，所述第一回转缸体4、第二回转缸体5形成的腔体内固定设置回转挡块7，轴1贯穿第一回转缸体4、第二回转缸体5设置，回转挡块7上设置挡块密封圈8，轴1表面设置沿轴向延伸的叶片9；叶片9、轴1、挡块密封圈8及回转挡块7将第一回转缸体4、第二回转缸体5形成的腔体分隔为相互独立的第一腔体10、第二腔体11，所述第二回转缸体5上设置第一气口12、第二气口13，第一气口12连通第一腔体10，第二气口13连通第二腔体11。