[发明专利]一种卷绕式弹性压制机构

说明书

本发明公开了一种机械模具配件，具体是一种卷绕式弹性压制机构，包括板体及板体上的压制配件，所述压制配件包括用于与型材直接接触的压制体，拉簧，转轴，固定在板体上的直线型的压制导向机构，受所述压制导向机构约束的连杆；取压制体朝向型材的方向为压制方向，所述拉簧一端卷绕在转轴上，另一端通过所述连杆连接至压制体，所述拉簧的拉力方向与压制方向完全一致或某一分力方向与压制方向完全一致；所述板体上还设有与转轴对应的锁止机构，防止连杆向压制方向运动的压制限位块。采用本发明卷绕式弹性压制机构，可以通过卷绕的方式来预设一定形变量来降低对模具及配件的尺寸要求，达到了避免能源、材料浪费且节省成本的目的。

技术领域

本发明属于机械模具配件，特别涉及一种弹性压制机构。

背景技术

目前的成型工艺包括成型与冲切两个步骤，而在成型操作中型材易产生皱折，其主要原因是在成型操作时，型材边缘没有被定位好，造成不可控的应力变形(如起皱)，使得型材产生皱折。

为解决上述问题，中国专利CN203155829U公开了一种弹性压制机构，该专利主要是通过弹性压制机构来对型材边缘进行“弹性定位”，进而解决上述的皱折问题。

然而上述专利技术仍存在如下技术问题：弹性压制机构所采用的弹性元件多是直线型弹簧(如压簧)，而弹性元件均需通过形变才能产生弹力。为了产生足以满足定位需求的弹力，就要求弹性元件要有相当的形变量，这样就对直线型压簧的自然长度(不受力时的原始长度)提出了更高的要求。参见上述专利中弹性压制机构的工作原理可知，直线型弹簧的自然长度及形变量直接决定相应的模具配件(如定位该弹性元件用的板体，成型冲切的导向机构)尺寸、切边的高度行程及上下间距，较长的直线型弹簧无疑将造成成型冲切动力的能源浪费以及整个机体的材料浪费，直接增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种卷绕式弹性压制机构，能够在减小上下间距、切边高度行程量及模具配件尺寸的前提下，产生足以满足定位需求的弹力；从而避免能源、材料浪费，达到节省成本的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:

一种卷绕式弹性压制机构，包括板体及板体上的压制配件，所述压制配件包括用于与型材直接接触的压制体，拉簧，转轴，固定在板体上的直线型的压制导向机构，受所述压制导向机构约束的连杆；取压制体朝向型材的方向为压制方向，所述拉簧一端卷绕在转轴上，另一端通过所述连杆连接至压制体，所述拉簧的拉力方向与压制方向完全一致或某一分力方向与压制方向完全一致；所述板体上还设有与转轴对应的锁止机构，防止连杆向压制方向运动的压制限位块。

进一步，所述转轴上设有手柄，且手柄呈齿轮状，所述锁止机构是与手柄的齿槽尺寸配合的滑块。

进一步，压制配件还包括滑轮组，所述拉簧绕经所述滑轮组。

本发明卷绕式弹性压制机构，可安装于上模架或下模架。现以下模静止，上模下行为例，解释本发明工作原理：

安装在上模架上，板体可以直接安装在上模架的边侧位置，压制体朝下(压制方向即向下)，然后受拉簧作用，连杆受到向下的力；但又受到压制限位块作用，无法继续下行；人工或机动转动转轴，拉簧卷绕在转轴上，使得拉簧在压制前，就得到了一定的形变量，且不会产生压制方向上高度行程(发明点)；上模架下行，直接抵靠到压制体，推动连杆上行，拉簧进一步受拉伸直到成型切边操作完成，整个过程拉簧持续提供向下的压制力，且呈弹性变化。安装在下模架上，相对运动原理一致。

采用本发明卷绕式弹性压制机构，可以通过卷绕的方式来预设一定形变量(当然预设形变量的多少，是根据生产实践检测得出的)，这样上下间距、成型切边高度行程量及模具配件尺寸就不必根据整体形变量来设计，降低了尺寸要求，达到了避免能源、材料浪费且节省成本的目的。