[发明专利]一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺

说明书

本发明公开了一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括将聚丙烯40‑60份、涤纶6‑8份、粘胶纤维5‑7份、氨纶18‑22份、竹纤维12‑15搅拌后制成纤网状的基布A，并且将切断的竹炭纤维悬浮浆液被源源不断的输送至网帘上，从而纤维附着在网帘上制成添加料B，在对基布A进行脱水处理，之后将添加料B贴合在基布A的上表面，且将贴合的基布A和添加料B送入热轧机进行粘合处理，从而制的复合无纺布面料。该便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，并且竹纤维是织成网之后经过热轧机粘连在基布A的表面，避免竹纤维的掉落，竹纤维具有良好的吸附性能，能够有效的吸附空气中的粉尘，并且具有抗菌抑菌的效果和良好的抗扯的性能。

技术领域

本发明涉及无纺布制造技术领域，具体为一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺。

背景技术

纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜，此外无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

现有的无纺布在制造后，过滤粉尘效果差，并且由于没有织线，其拉扯性较差，在承受重物后很容易被刮破，从而影响无纺布实际应用的性能

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，以解决上述背景技术中提出现有的无纺布在制造后，过滤粉尘效果差，并且拉扯性较差，在承受重物后很容易被刮破，从而影响无纺布实际应用的性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于过滤粉尘且抗拉扯的无纺布工艺，包括

步骤1：准备基布A原料

将聚丙烯40-60份、涤纶6-8份、粘胶纤维5-7份、氨纶18-22份、竹纤维12-15份放在混合机里进行搅拌，搅拌后的原料送入主螺杆挤压机，并且同时对原料A进行加热熔融，熔融得到的原料经过过滤器由计量泵计量输出。熔融体由喷丝板喷出，经过循环冷却风牵伸丝束，并将丝束送至成网帘上，最终将铺好的纤维网固结，制成纤网状的基布A；

步骤2：水刺加固

以双网夹持式对基布A进行预湿，经过预湿的基布A进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向基布A，之后将基布A送入真空脱水箱中进行脱水，随后待用；

步骤3：准备添加料B原料

将竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉，随后将竹炭粉掺入涤纶和粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中，从原浆中透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，随后将长丝切断，将切断的丝迅速脱水，制得竹炭纤维；

步骤4：添加料B制取

将切断的竹炭纤维悬浮浆液被源源不断的输送至网帘上，竹炭铺在网帘上，并且水透过帘子的网眼排出，从而纤维附着在网帘上制成添加料B；

步骤4：复合无纺布的制成

对基布A进行脱水处理，之后将添加料B贴合在基布A的上表面，且将贴合的基布A和添加料B送入热轧机进行粘合处理；

步骤5：对粘合之后的布料进行消毒处理，随后将布料剪切卷绕，进行打包，最终制成成品。

优选的，所述步骤2中水刺头为8-12只，且喷射的水压设置在120-300Bar，并且水刺头为连续性不间断喷射，同时喷射的速度为低-高-低。

优选的，所述步骤3中制得的长丝细度在2-5um之间，且在将其切成短纤维时，短纤维的长度为40-60mm，从而制得竹炭纤维。