[发明专利]皮革废水处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种皮革废水处理系统，包括依次贯通的预处理单元、混凝气浮处理单元、A/O生化处理单元以及MBBR池和第三沉淀池，MBBR池内部投加球形悬浮生物填料。本发明得到的皮革废水处理系统及方法，采用“分类除铬+混凝气浮+A/O+MBBR处理工艺”，大大提升了皮革废水的处理效果，并降低含铬污泥的处置成本，是一种切实可行的皮革废水处理新工艺。

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术领域，特别是皮革废水处理系统及方法。

背景技术

皮革废水是指皮革生产在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。制革加工是以动物皮为原料，经过化学处理和机械加工而完成。在这一过程中，有大量的蛋白质和脂肪会转移到废水、废渣中而且在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬靴剂、加脂剂、染料等，这些也会有相当一部分是进入到废水中的。

制革废水主要来自于靴前准备工段包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化、脱脂等工序、靴制工段包括水洗、浸酸、蹂制工序、靴后整饰工段包括复蹂、中和、挤水、染色、加脂等工序。这些加工过程产生的废液多是间歇排出的，其排出的废水是制革工业最主要的污染源。由于皮革废水中蛋白质等有机物的含量特别高，而且废水中含有一定量的还原性物质、Cr3+和Cr6+，所以COD值、BOD值和氨氮都很高，若不经处理直接排放会促进水体细菌大量繁殖，引起水源污染，同时，这些有机物排入水体后要大量消耗水体中的溶解氧，而当水中溶解氧低于4mg/L时，将会导致鱼类等水生生物呼吸困难甚至死亡，从而严重影响到水体生态平衡。目前，国内外对含铬皮革废水进行处理的方法主要有：碱沉淀法、减压蒸馏法、反渗透法、离子交换法、溶液萃取法、直接循环利用法等。这些方法都有一定的优点，也有其不足之处，比如处理时间长、工艺复杂、设备占地面积大、操作繁琐、运行可靠性不佳，而且一般都是含铬废水一起处理，造成含铬污泥多，污泥处置处理费用高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种废水处理效率高、运行可靠及处理费用低的皮革废水处理系统及方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的皮革废水处理系统，包括依次贯通的预处理单元、混凝气浮处理单元、A/O生化处理单元以及MBBR池和第三沉淀池，

其中预处理单元包括高浓度含铬废水处理单元以及低浓度含铬废水处理单元，所述高浓度含铬废水处理单元包括依次连接的第一格栅井、第一调节池、第一反应池以及第一沉淀池、第一污泥池、第一污泥压滤机，所述低浓度含铬废水处理单元包括依次连接的第二格栅井、第二调节池、第二反应池以及第二沉淀池，第一反应池和第二反应池上均设有FeSO₄药剂投加口和NaOH药剂投加口，其中FeSO₄投加量为0.5-1.0kg/m³，NaOH浓度为20％溶液；

混凝气浮处理单元包括依次连接的综合调节池、管道混合器和气浮池，所述管道混合器有两个投加口，一个用于投加混凝剂，另一个用于投加助凝剂，其中混凝剂为5％的PAC溶液，助凝剂为0.1％的PAM溶液；具体加药量根据实际进水水质决定。配药加药均由一体化配药加药装置中完成。

A/O生化处理单元包括缺氧池和好氧池，同时在好氧池的出水端和缺氧池的进水端之间设有硝化液回流管，在缺氧池内设置潜水搅拌机，对缺氧池内的废水进行搅拌，增加水力流动性，提高生化处理效果。好氧池外部安装鼓风曝气设备，池子内部设置曝气系统。好氧池前端设置液碱投加装置。

所述MBBR池的前端设有外碳源投加装置，在MBBR池内部投加球形悬浮生物填料，所述球形悬浮生物填料的比重为0.92-0.95g/cm³，比表面积为500-800m²/m³，投料比为池容的50-70％；