[发明专利]一种铜加工自动给液涂油系统

说明书

本发明公开了一种铜加工自动给液涂油系统，包括蓄油筒和连接所述蓄油筒的输油管，所述蓄油筒中设置有抗氧化润滑油和活塞底板，所述抗氧化润滑油位于所述活塞底板的上方，且所述抗氧化润滑油的液面高于所述输油管与所述蓄油筒的连接处；所述活塞底板的底部设置有液面调节杆，所述液面调节杆的下端位于所述蓄油筒下方；所述蓄油筒的上部设置有油料补充管，所述油料补充管上设置有电磁阀，所述电磁阀与单片机信号连接且由所述单片机控制开闭，所述蓄油筒中还设置有油液量感应器，且所述油液量感应器与所述单片机信号连接。本发明能够方便地调节控制油压以及给油速率，且可以自动为供油装置的容器添加抗氧化润滑油。

技术领域

本发明涉及一种铜加工涂油设备技术领域，特别是一种铜加工自动给液涂油系统。

背景技术

合金铜丝是通过合金铜杆经过连续拉拔缩径加工而获得的产品，其主要用于制备焊丝、电力导线以及各类信号线。合金铜丝在进行连续缩径加工的时候，大多需要同时进行加热处理，从而提高铜合金材料的流动性，以便于能够在一次缩径工序中实现较大的缩径比例，且可以改善缩径作业过程中铜合金材料的内部微观结构，合金铜丝的致密性以及内应力得到很好地保证。

由于合金铜丝的线径较小，因此在加热的时候很容易受到外界氧化性气体的影响，使合金铜丝内不掺杂从而影响其产品机械、化学以及电学性能，因此需要在合金铜丝加热前在表面涂布一层抗氧化润滑油，同时抗氧化润滑油也用于使合金铜丝在拉拔过程中具有较好的通过性，且可以提高合金铜丝产品的表面光滑性。现有技术中的合金铜丝减径热处理涂油装置，抗氧化润滑油的供油装置也主要采用齿轮泵输送，油压以及给油速率控制较为不便；且需要人工为供油装置的容器添加抗氧化润滑油，从而增加了人工作业量并容易出现人为失误。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜加工自动给液涂油系统，能够方便地调节控制油压以及给油速率，且无需人工为供油装置的容器添加抗氧化润滑油，从而降低了人工作业量并避免出现人为失误。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜加工自动给液涂油系统，包括位置固定设置的蓄油筒和连接所述蓄油筒的输油管，所述蓄油筒中设置有抗氧化润滑油和活塞底板，所述抗氧化润滑油位于所述活塞底板的上方，且所述抗氧化润滑油的液面高于所述输油管与所述蓄油筒的连接处；所述活塞底板的底部设置有液面调节杆，所述液面调节杆的下端位于所述蓄油筒下方；所述蓄油筒的上部设置有油料补充管，所述油料补充管上设置有电磁阀，所述电磁阀与单片机信号连接且由所述单片机控制开闭，所述蓄油筒中还设置有油液量感应器，且所述油液量感应器与所述单片机信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液面调节杆为螺杆，且所述液面调节杆的下端设置有配合所述液面调节杆的调节螺母，所述调节螺母的高度固定设置，且所述调节螺母的水平侧面还设置有用于驱动所述调节螺母旋转的驱动转盘，以及驱动所述驱动转盘的驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油液量感应器为液压感应器，且所述液压感应器设置于所述活塞底板的顶面处。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括涂油上压块和涂油下压块，所述涂油上压块的底面和所述涂油下压块的顶面均设置有涂油棉，所述输油管的上端连通所述蓄油筒，所述输油管的下端连接所述涂油上压块上的所述涂油棉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油上压块中设置有水平输油通路和竖直输油通路，所述水平输油通路的一端为盲端，所述水平输油通路的另一端连通所述输油管，所述竖直输油通路的上端连通所述水平输油通路，所述竖直输油通路的下端连接所述涂油上压块底面的所述涂油棉。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：