[发明专利]一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法

说明书

本发明公开了一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法，包括以下步骤：S1：对每个抽风工位的风速进行监测；当风速小于设定值时，则调大该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；反之调小该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；S2：当任一抽风工位的抽风通道开度达到最大值，且该抽风工位的风速仍然小于设定值时，则向负压发生设备发出增大负压发生输出功率的信号；当所有抽风工位的风速都已达到设定值，且所有抽风工位的抽风通道开度均未达到最大值时，则向负压发生设备发出减小负压发生输出功率的信号；S3：负压发生设备根据接收的信号调节负压发生输出功率。本发明在保障抽风的效果同时，尽可能降低负压发生器的抽风功率。

技术领域

本发明涉及一种铜加工环保节能工艺技术领域，特别是一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法。

背景技术

热熔铸造类的铜加工设备在工作的过程中，由于加热温度较高，各种有机杂质在高温下会生成各类有毒有害物质，因此需要在生产过程中及时地将有毒有害物质抽吸到尾气处理系统中，以免铜加工设备中产生的有毒有害尾气逃逸到工作环境中对作业人员的健康和安全造成危害，同时也防止有毒有害尾气逃逸到大气中对环境造成破坏。

由于铜加工企业通常有多个铜加工设备，且每个铜加工设备也都具有多个需要抽风的工位，通常设置一个大型的负压发生器负责对各铜加工设备以及工位提供抽风负压，为了实现防止有毒有害尾气逃逸的目的，通常负压发生器的抽风功率都是过饱和设置的，即负压发生器的抽风能力通常都是大于实际需要的水平，上述方式虽然可以保障抽风的效果，但是能耗较高，因此有必要提供一种节能抽风系统，在保障抽风的效果同时，尽可能降低负压发生器的抽风功率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法，在保障抽风的效果同时，尽可能降低负压发生器的抽风功率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜加工尾气多通道抽风节能控制方法，包括以下步骤：

S1：对每个抽风工位的风速进行监测；当风速小于设定值时，则调大该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；当风速大于设定值时，则调小该抽风工位抽风通道的开度直至风速达到设定值；

S2：当任一抽风工位的抽风通道开度达到最大值，且该抽风工位的风速仍然小于设定值时，则向负压发生设备发出增大负压发生输出功率的信号；当所有抽风工位的风速都已达到设定值，且所有抽风工位的抽风通道开度均未达到最大值时，则向负压发生设备发出减小负压发生输出功率的信号；

S3：负压发生设备根据接收的信号调节负压发生输出功率。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S1中，设定值的确定方法为，首先确定风速监测的位置，然后监测抽风工位外部的空气，逐渐增大风速直至抽风工位外部的空气中监测不到有害气体时，此时的风速即为设定值。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，抽风通道开度包括两个检测位点，即终点开度和最大开度，且终点开度的开度小于最大开度；当任一抽风工位的抽风通道开度达到终点开度，且该抽风工位的风速仍然小于设定值时，则抽风通道开度调节至最大开度；

当任一抽风工位的抽风通道开度达到最大开度时，即向负压发生设备发出增大负压发生输出功率的信号；当所有抽风工位的抽风通道开度均未达到终点开度时，则向负压发生设备发出减小负压发生输出功率的信号。

作为上述技术方案的进一步改进，所述最大开度为抽风通道能够实现的最大的开度，所述终点开度的通路截面积为最大开度通路截面积的90%～95%。