[发明专利]基于吸收式热泵的催化氧化处理VOCs余热回收系统

说明书

本发明涉及一种基于吸收式热泵的催化氧化处理VOCs余热回收系统，包括催化氧化器和吸收式热泵；吸收式热泵包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及换热器；发生腔内固定设置有第一传热管；冷凝腔内固定设置有第二传热管；蒸发腔内固定设置第三传热管；吸收腔内固定设置有第四传热管；发生腔和蒸发腔之间经废气管道连通，发生腔、废气管道以及蒸发腔之间形成废气排出管路；废气排出管路的进口开设在发生器的壳体上、并与催化氧化器的高温废气出管连通；废气排出管路的出口开设在蒸发器的壳体上。可以深度回收废气余热，使废气降低到更低的温度，充分回收烟气中的余热。

技术领域

本发明涉及一种基于吸收式热泵的催化氧化处理VOCs余热回收系统。

背景技术

目前的挥发性有机物(VOCs)的末端治理技术主要有以下几种方法：冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法、热氧化法与生物降解法。

热氧化法依靠的催化燃烧技术中，通过催化氧化器直接燃烧法操作温度高达800℃,且设备成本高,特别在有机物(VOCs)废气在大气量、低浓度的情况下能耗特别高，导致很多设备在建成的情况下，因为运行成本过高而无法有效运行。

对于高浓度的有机物(VOCs)废气处理，采用催化氧化器直接处理，存在爆炸的风险。

综上所述，以往采用催化氧化器来处理有机物(VOCs)废气，不能实现深度回收处理，能耗高，热能损耗严重以及安全性较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于吸收式热泵的催化氧化处理VOCs余热回收系统，解决以往通过催化氧化器在处理有机废气过程中，针对低浓度有机废气能耗高、烟气热能利用率低的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于吸收式热泵的催化氧化处理VOCs余热回收系统，包括催化氧化器和吸收式热泵；

所述催化氧化器包括有机物废气进管和高温废气出管；所述有机物废气进管连接空气稀释管；

所述吸收式热泵包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及换热器；

所述发生器内形成发生腔，所述发生腔内固定设置有第一传热管；

所述冷凝器内形成冷凝腔，所述冷凝腔内固定设置有第二传热管；

所述蒸发器内形成蒸发腔，所述蒸发腔内固定设置第三传热管；

所述吸收器内形成吸收腔，所述吸收腔内固定设置有第四传热管；

所述第一传热管内腔、冷凝腔、第三传热管内腔以及吸收腔之间连通形成冷剂液循环管路；

所述发生腔和蒸发腔之间经废气管道连通，所述发生腔、废气管道以及蒸发腔之间形成废气排出管路；所述废气排出管路的进口开设在发生器的壳体上、并与催化氧化器的高温废气出管连通；所述废气排出管路的出口开设在蒸发器的壳体上。

进一步的，所述第四传热管内腔与第二传热管内腔经预热连接管连通，所述第四传热管内腔、第二传热管内腔以及预热连接管之间形成预热空气管路；所述第四传热管的进气口形成预热空气管路的进气口，所述进气口连接空气进管，所述空气进管上设置有气体控制阀和引风机；

所述第二传热管的出气口形成预热空气管路的出气口，所述第二传热管的出气口与空气稀释管连通。

进一步的，所述废气排出管路的出口连接放空管。

进一步的，所述第一传热管和第三传热管外设置有翅片。

进一步的，所述催化氧化器中催化氧化床层采用二层结构，分别是低温催化氧化床层和高温催化氧化床层；所述低温催化氧化床层和高温催化氧化床层均是蜂巢陶瓷状触媒，且高温催化氧化床层表面负载贵金属催化剂。