[发明专利]一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器及方法在审
申请号: | 201810754503.6 | 申请日: | 2018-07-11 |
公开(公告)号: | CN108579332A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 肖菡曦;汤建庭;晁楚萱;罗振宇;周志强 | 申请(专利权)人: | 湖南科技大学 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 411201 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超细纤维填料 驱动单元 分离混合气体 吸附反应器 高沸点 组份 压紧装置 通气口 压板压 松驰 压板 吸附剂再生 柱形反应器 驱动 反向移动 分离回收 解吸气体 壳体两端 冷凝处理 吸附效率 灵活的 吸附质 解吸 壳体 吸附 填充 体内 再生 | ||
1.一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,包括有柱形反应器壳体和分居壳体两端的前通气口和后通气口,其特征在于:所述吸附反应器内设置有超细纤维填料和压紧装置,所述超细纤维填料填充于所述壳体内;所述压紧装置包括有驱动单元和压板,所述驱动单元驱动所述压板压紧或者松驰所述超细纤维填料。
2.根据权利要求1所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,其特征在于:所述超细纤维填料设置为超细纤维织物。
3.根据权利要求2所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,其特征在于:所述超细纤维织物为聚酯超细纤维织物、聚酰胺超细纤维织物、聚苯乙烯超细纤维织物、聚乙烯超细纤维织物或聚丙烯超细纤维织物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,其特征在于:所述壳体两端分别设置有两个以上的前通气口和/或后通气口,所述壳体中部设置有填料装填口和/或检修口。
5.根据权利要求1所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,其特征在于:所述驱动单元通过压板调节超纤维填料的压紧、松弛程度。
6.根据权利要求1所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,其特征在于:所述驱动单元设置为电磁吸控装置,所述电磁吸控装置包括有电磁铁和弹簧,所述压板设置为导磁良好的金属板,所述弹簧分别与所述电磁铁和所述金属板连接,所述电磁铁通电时吸引所述金属板压缩所述弹簧移动。
7.根据权利要求6所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,其特征在于:所述的电磁吸控装置和/或压板外表覆盖或涂有防腐层,或者采用防腐材料制作。
8.根据权利要求6所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的吸附反应器,其特征在于:所述压板的一端设置有中心柱,所述中心柱的圆周方向设置有分枝。
9.一种根据权利要求1~8任意一项所述的分离混合气体中高沸点可凝组份的方法,包括有下列步骤:
a. 进行吸附操作时,所述驱动单元驱动所述压板压紧所述超细纤维织物填料,从前道工序的气体排放口出来的待处理的混合气体从所述吸附反应器的前通气口进入吸附反应器,混合气体内的吸附质经过所述吸附反应器内的超细纤维填料吸附后从所述吸附反应器的后通气口排出;
b. 进行解吸操作时,所述驱动单元驱动所述压板松驰所述超细纤维填料,清洁气体从所述吸附反应器的后通气口进入,通过所述吸附反应器的超细纤维填料后从所述吸附反应器的前通气口排出,得含高浓度吸附质的解吸气体;
c. 将所述解吸气体进行冷凝,从而回收其中的吸附质。
10.根据权利要求9所述的一种分离混合气体中高沸点可凝组份的方法,其特征在于:所述吸附质是分子溴、苯或甲苯。
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