[发明专利]一种铸造用陶瓷网防浮装置

权利要求书

1.一种铸造用陶瓷网防浮装置，其特征是，包括伸缩机构、压网机构，控制机构；

所述伸缩机构，包括机架(10)的后侧设置有支架(12)，支架(12)上设置有位移气缸(13)，位移气缸(13)的前端的缸杆板上设置有位移斜块，位移斜块上设置有压网气缸(14)，压网气缸(14)前端的缸杆板上设置有与位移斜块斜度相同的压网斜块，压网斜块下端设置有压网机构；

所述压网机构，包括设置有压网器(8)，压网器(8)中设置有缓冲片(9)，压网器(8)的顶端设置有电热压杆(7)，电热压杆(7)的外壳上设置有防粘铝涂料；

所述控制机构，包括设置有控制件与控制箱；所述控制件包括在电热压杆(7)中设置有热电圈，热电圈中设置有热电偶，电热压杆(7)的上端设置有热电圈与热电偶用引出线；所述控制件设置有控温控仪表(11)与位移电磁阀、压网电磁阀等；所述控制箱在金属模重力铸造机装备中设置有控制箱，在控制箱中设置有PLC；

所述缓冲片(9)为下侧设置有开有口子(18)的U槽型单向弹性件；

所述PLC上设置有温控信号输入端I₀，与相应的输出端Q₀，只有当电热压杆(7)达到温显在650正负5度时位移电磁阀、压网电磁阀才通电工作；

所述PLC上还设置有浇注工序完毕的信号输入端I₁与相应的输出端Q₁，在I₁接收到浇注工序完毕的信号后指令压网电磁阀动作，压网气缸缩回，使电热压杆(7)离开铝液，让铝液凝结，便于倒脱；

所述位移气缸(13)、压网气缸(14)采用导杆气缸；

所述控温控仪表(11)控制电热压杆温显在650正负5度。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用陶瓷网防浮装置，其特征是，所述伸缩机构，包括机架(10)、支架(12)、位移气缸(13)、位移斜块、压网气缸(14)、压网斜块；所述支架(12)设置于机架(10)的后侧，所述位移气缸(13)设置于支架(12)上，所述位移斜块设置于位移气缸(13)的前端的缸杆板上，所述压网气缸(14)设置于位移斜块上，所述压网斜块设置于压网气缸(14)的缸杆板上，所述压网斜块的斜度与位移斜块的斜度相同，所述压网机构设置于压网斜块下端。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用陶瓷网防浮装置，其特征是，所述压网机构，包括压网器(8)、缓冲片(9)、电热压杆(7)、防粘铝涂料；所述所述缓冲片(9)设置于压网器(8)中，所述电热压杆(7)设置于压网器(8)的顶端，另一端与压网气缸(14)的缸杆板连接，所述防粘铝涂料设置于电热压杆(7)的外表面上，用控制电热压杆中的热电圈加热干燥。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用陶瓷网防浮装置，其特征是，所述控制机构，包括控制件与控制箱；所述控制件包括电热压杆(7)、热电圈、热电偶、引出线、控温控仪表(11)与位移电磁阀、压网电磁阀等；所述热电圈设置于电热压杆(7)中，热电偶设置于热电圈中，热电圈引出线与热电偶引出线设置于电热压杆(7)的上端；所述控温控仪表(11)为单电偶双显双控式控温控仪表，上限控制电热压杆的加热温度，下限温度控制位移电磁阀、压网电磁阀的工作电源，位移电磁阀、压网电磁阀的工作指令与PLC连接，其位移电磁阀的气管与位移气缸(13)连接，压网电磁阀的气管与压网气缸(14)连接；所述控制箱在金属模重力铸造机装备中设置有控制箱，在控制箱中设置有PLC。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用陶瓷网防浮装置，其特征是，所述控温控仪表(11)的下限温度控制在600度。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用陶瓷网防浮装置，其特征是，所述PLC按工艺要求，在PLC指令网爪(4经机架(10)上的横向滑台(6)、纵向滑台(16)完成陶瓷网(5)加到网台(17)的加网工序后，在温控信号输入端I₀接到下限温度指令时，相应的输出端Q₀令位移电磁阀、压网电磁阀通电，接着令位移电磁阀动作使位移气缸缩回，把压网气缸上的电热压杆送至浇冒口上方，令压网电磁阀动作使压网气缸伸出，把与压网气缸缸杆板连接的压网器顶端的电热压杆压至陶瓷网上，阻止陶瓷网在注铝过程中上浮，再令浇注机向浇冒口注入铝液，当PLC的输入端I₁接收到浇注工序完毕的信号后，相应的输出端Q₁令压网电磁阀动作，使压网气缸缩回，电热压杆离开铝液，接着令位移电磁阀动作使位移气缸伸出，使电热压杆复位，让位给浇冒口翻转器(15)升起、翻转倒脱浇冒口中凝固的残铝，以此重复提高延长浇冒口中涂料层的使用寿命，提高产品得率，节约生产成本。