[发明专利]一种空载加荷防空转颚式破碎机在审
| 申请号: | 201810752914.1 | 申请日: | 2018-07-10 |
| 公开(公告)号: | CN110694719A | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
| 发明(设计)人: | 孙甲尧;汪风珍 | 申请(专利权)人: | 张家界航空工业职业技术学院 |
| 主分类号: | B02C1/04 | 分类号: | B02C1/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 427000 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 空载 颚式破碎机 弹性垫 防空转 后衬板 加荷 石锤 矿石 空转 轴承使用寿命 动力功率 加荷部件 减震机构 节能功能 能量转化 蓄力弹簧 安装架 缓冲架 破碎室 锤击 震动 | ||
一种空载加荷防空转颚式破碎机,空载加荷防空转颚式破碎机包含机架(1)、蓄力弹簧(12)、石锤(13)、后衬板(23)、后衬板安装架(24)、弹性垫甲(25)、缓冲架(26)、弹性垫乙(27),其具备的空载加荷部件,将空载时获得的能量转化成工作时使用,从而降低颚式破碎机需要的动力功率,由于是利用空载时在额定功率以下增加其功率,因而具备节能功能,减震机构减轻震动,从而提高轴承使用寿命和机器整体性能,利用石锤锤击矿石,可以防止矿石在破碎室中空转,减轻工人的劳动强度。
技术领域
本发明属于矿山机械,尤其是涉及一种矿石破碎机。
背景技术
颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口,由动颚和静颚两块颚板组成破碎室,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机,广泛应用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎,被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
中文名颚式破碎机 外文名Jaw Crusher 别称鄂破、老虎口,最常用的矿石破碎机分为单摆颚式、复摆颚式,常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种,前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动又称简单摆动颚式破碎机,后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产品接近世界先进水平,而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大,颚式破碎机机架占整机质量的比例很大,其中铸造机架约占50%,焊接机架约占30%,国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采用焊接结构,颚式破碎机采用焊接机架是发展方向,国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋,
近几年来,随着露天矿开采比重的增加,以及大型挖掘机、大型矿用汽车的采用,而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米,同时,由于原矿石的品位日趋降低,要想保持选矿厂原有的生产能力,就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量,因此颚式破碎机正在向大型的方向发展,目前,国外制造的最大规格的颚式破碎机是:简摆为3000×2100毫米,给矿块度为1800毫米,生产能力为1100吨/台·时;复摆为2100×1670毫米,排矿口为355毫米时,其生产能力为3000吨/台·时。
随着耐冲击的大型滚动轴承的出现,国内外有采用复摆颚式破碎机代替简摆破碎机的趋势,这是因为在条件相当的情况下,前者较后者生产能力提高30%;在两者生产能力相同时,前者比后者重量减轻20%~30%。但是,复摆颚式破碎机的结构方面还存在某些问题,尚待研究改进。
应当看到,近年来由于我国大型滚动轴承材质的提高,以及井下粗碎设备的需要,复摆颚式破碎机也有向大型方向发展的趋势,目前正在试制900×1200复摆破碎机,随着设备规格的大型化,一般颚式破碎机的调整装置和保险装置必然要采用新的机构,因此,当前颚式破碎机发展的另一个趋势,就是排矿口采用液压调整机构,不仅简便迅速,并在工作中随时可以根据需要进行调整;同时,机器的超负荷的保险装置也是采用液压机构,以达到安全可靠,亦不损坏推力板,而且故障排除后,机器立即恢复工作,国内外都在大力发展这种液压颚式破碎机,我国已经生产900×1200液压简摆颚式破碎机,并在莱芜铁矿和罗茨铁矿投入生产使用,生产实践证明,液压颚式破碎机的保险机构和调整机构,达到了安全保险和调整方便的目的,情况良好,深受岗位工人的欢迎。
在提高颚式破碎机的破碎效率方面,除了在原有设备的结构上作局部改进,如,增加破碎室高度,提高生产能力;减小排矿口,增大破碎比;增加动颚摆动速度,以提高设备生产能力和改进产品质量以外,目前,各国都在研试新型结构的破碎机,如,冲击颚式破碎机,双动颚的颚式破碎机和液压传动的颚式破碎机等。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板,垂直或上端略外倾固定在机体前壁上,另一是活动颚板,位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎室。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近,分开时,物料进入破碎室,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
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