[发明专利]一种石茶盘及制作方法

权利要求书

1.一种石茶盘的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：取天然石板材A和天然石板材B，其中天然石板材A厚度是天然石板材B厚度的2.5倍～3.5倍，分别对天然石板材A和天然石板材B的正面及反面进行磨削加工，使天然石板材A、天然石板材B的正面及反面表面粗糙度达到12.5微米以下；

步骤二：分别对步骤一所述天然石板材A和天然石板材B四周侧面进行铣削加工，使所述天然石板材A、天然石板材B的正面及反面均为大小一致的矩形；

步骤三：对步骤二中经过铣削加工后的天然石板材B的正面进行铣削加工，在天然石板材B正面的左右两侧分别铣削加工出泡茶槽(101)和烧水槽(102)，其中泡茶槽(101)长度为L1，泡茶槽(101)左侧与天然石板材B的左侧边缘距离为Z1，烧水槽(102)长度为L2，烧水槽(102)右侧与天然石板材B的右侧边缘距离为Z2；

步骤四：对步骤二中经过铣削加工后的天然石板材A正面进行铣削加工，以所述天然石板材A左侧表面为起点，使铣刀进给运动方向与其长度方向平行，在天然石板材A的正面铣削加工出一条排水槽，该排水槽长度为L3，宽度为H3，并且满足以下关系：

L3≥Z1+0.5×L1+H3；

步骤五：对天然石板材A的反面进行铣削加工，在天然石板材A反面四个角落部铣削加工出支撑脚(106)，再对天然石板材A反面进行铣削加工，在天然石板材A反面靠近右侧表面一侧加工出与电磁炉外形相匹配的安装槽(105)，该安装槽(105)长度为L4，安装槽(105)右侧与天然石板材A右侧边缘距离为Z4，并且满足以下关系：

|(0.5×L4+Z4)-(0.5×L2+Z2)|≤1mm；

步骤六：将步骤三、步骤四和步骤五中经过铣削加工后的天然石板材A、天然石板材B放入烘箱中将附着于其外表面上的水分烘干，再放置于阴凉通风处，使其冷却至常温；

步骤七：在天然石板材A的正面涂上云石胶，在天然石板材B的反面涂上云石胶，将天然石板材A的正面与天然石板材B的反面叠合在一起并施加适当压力，当云石胶固化后，使天然石板材A与天然石板材B粘接在一起；

步骤八：对步骤七中所述粘接在一起后的天然石板材A和天然石板材B进行钻削加工，在泡茶槽(101)的中心钻削加工出一个直径小于H3的漏水孔(104)；

步骤九：使用铣床对粘接在一起的天然石板材A和天然石板材B进行铣削加工，去除其四周侧面多余的材料，获得茶盘本体(1)；

所述一种石茶盘，包括由石材制作而成的茶盘本体(1)，所述茶盘本体(1)上表面设置有泡茶槽(101)和烧水槽(102)，所述茶盘本体(1)内部设置有排水盲孔(103)，所述泡茶槽(101)中心设置与所述排水盲孔(103)连通的漏水孔(104)，所述茶盘本体(1)下表面设置有外形轮廓与电磁炉相匹配的安装槽(105)，安装槽(105)布置位置与所述烧水槽(102)位置相对应。

2.如权利要求1所述的石茶盘的制作方法，其特征在于：步骤一中所述分别对天然石板材A和天然石板材B的正面及反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ150mm，砂轮线速度为30m/s，进给量为20mm/min。

3.如权利要求1所述的石茶盘的制作方法，其特征在于：步骤二、步骤三、步骤四、步骤五或步骤九中对天然石板材A和天然石板材B进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速250r/min～400r/min，进给量5mm/r～10mm/r。

4.如权利要求1所述的石茶盘的制作方法，其特征在于：步骤六中所述对天然石板材A、天然石板材B进行烘干处理的工艺参数为：烘箱内温度为80℃～120℃，烘箱内保持时间为5min～10min。

5.如权利要求1所述的石茶盘的制作方法，其特征在于：步骤七中所述使天然石板材A与天然石板材B粘接在一起的工艺参数为：向天然石板材A与天然石板材B上施加压力为：400kgf/m2～600kgf/m2,施加压力持续时间为20min～40min，云石胶用量为750mL/m2～1000mL/m2，云石胶固化温度为20℃～35℃。