[发明专利]一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统及零排放工艺

权利要求书

1.一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统，其特征在于：主要包括冶炼炉(1)、余热交换器(2)、重力除尘器(3)、袋式除尘器(4)、水洗涤除尘塔(5)、脱硫塔(8)、集气室(10)、空气压缩机(11)、循环管(16)，所述冶炼炉(1)、重力除尘器(3)、袋式除尘器(4)、水洗涤除尘塔(5)、脱硫塔(8)根据尾气流动方向依次设置，所述脱硫塔(8)顶端排气口处设有集气室(10)，所述集气室(10)排气端接入到空气压缩机(11)内，所述空气压缩机(11)排气口通过循环管(16)接入到冶炼炉(1)内，所述循环管(16)上靠近冶炼炉(1)端设有O₂加入口(17)，所述套管余热交换器(2)套在重力除尘器(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统，其特征在于：所述重力除尘器(3)为波浪式管道结构，在每个波浪的底部设置出灰斗(31)以及设置在出灰斗(31)上的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统，其特征在于：所述水洗涤除尘塔(5)包括颗粒吸附仓(51)、尾气通入层(52)、粉尘沉淀池(53)、除尘循环水泵(7)，所述水洗涤除尘塔(5)塔内顶部设有除尘喷淋装置，除尘喷淋装置上接有第一管道并将第一管道通入到粉尘沉淀池(53)，第一管道上设有除尘循环水泵(7)。

4.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统，其特征在于：所述脱硫塔(1)下方设有脱硫沉淀池(15)和石灰水池(13)，所述脱硫沉淀池(15)与脱硫塔(8)底端相通，所述脱硫沉淀池(15)上端部与石灰水池(13)上端部之间通过管道相通，所述脱硫塔(8)塔内顶部设有脱硫喷淋装置，所述脱硫喷淋装置上接有第二管道并将第二管道通入到石灰水池()内，所述第二管道上设有脱硫循环水泵(9)。

5.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统，其特征在于：所述集气室(10)内设置干燥脱水床(101)，干燥脱水床(101)上平铺一层生石灰用以脱除尾气中的水分。

6.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统，其特征在于：所述空气压缩机(11)通过压缩尾气将CO₂优先液化，液化的CO₂通过液体分离机进行分离。

7.一种金属冶炼尾气封闭脱硫除尘零排放工艺，其特征在于：具体工艺方法如下：

1)再生铅冶炼：将铅酸蓄电池内再生铅加入到冶炼炉(1)内，通入纯氧富集助燃，天然气冶炼，产生尾气排出；

2)回收颗粒铅尘：步骤1)中尾气依次通过重力除尘器(3)、袋式除尘器(4)、水洗涤除尘塔(5)对尾气中的铅尘进行回收；

3)脱硫处理：经过步骤2)中水洗涤除尘塔(5)除尘后尾气通入到脱硫塔(8)进行脱硫；

4)气体压缩：经过步骤3)脱硫处理后的尾气经过集气室(10)内干燥脱水床(101)干燥后通入到空气压缩机(10)内进行气体压缩，空气压缩机(10)利用气体压缩分离技术分离出液态CO₂，空气压缩机(10)压缩后排出余气；

5)余气回收：步骤4)中空气压缩机(11)排出的余气通过循环管(16)返回到冶炼炉(1)循环利用，在循环管(16)上的O₂加入口(17)通入纯氧助燃以及天然气冶炼；

6)热量回收利用：将余热交换器(2)套在重力除尘器(3)上，尾气经过重力除尘器(3)后释放大量热量，热量被余热交换器(2)吸收后，备用；

7)形成脱硫膏：脱硫塔(8)将塔内底部的脱硫液通入到脱硫沉淀池(15)内，使得脱硫液形成沉淀泥，脱硫沉淀池(15)内上清液通入到石灰水池(13)内，石灰水池(13)内液体通入到脱硫塔(8)内的脱硫喷淋装置进行喷淋除硫，沉淀泥排入到脱硫膏烘干床(14)形成脱硫膏，步骤6)中余热交换器(2)回收的热量通入到脱硫膏烘干床(14)内进行热量回收利用。