[发明专利]润滑脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种健康环保润滑脂，其特征在于：由包含重量百分比含量为5‑15％的无患子提取物的原料制造而成。本发明的无患子提取物含无患子皂苷等三萜皂苷，是一种天然的皂化稠化剂，具有自清洁、抗菌、消炎、抗氧化清除自由基等作用。有机钕盐，是良好的皂化稠化剂，同时润滑性能良好；季戊四醇四异辛酸酯，具有良好的润滑性，氧化稳定性，可降解性，同时产品的组分主要取裁于天然原料，环保性能好；聚合酯赋予润滑脂产品一定的流动性，同时可增加产品极压抗磨性和润滑性。

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种润滑脂及其制备方法。

背景技术

传统的润滑脂加工工艺为：动植物油脂或脂肪酸加入无机碱(如氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化锂、氢氧化铝、氢氧化钡等)制备金属皂作为稠化剂或采用有机或无机的稠化剂，加入矿物油或合成油进行加工稠化而成的，主要是将矿物油或合成油保存在稠化剂构成的框架内，在运动压力和温度的作用下，贮存于稠化剂内的油逸出，起润滑作用，在常温常压下显现膏状的物理特性。

在加工、储运食品药品等的传动部件的润滑脂润滑需要有润滑脂的研究是一项精彩的课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种润滑脂。

本发明提供了一种润滑脂，其特征在于：由包含重量百分比含量为5-15％的无患子提取物的原料制造而成。

进一步地，本发明的一种润滑脂，还具有这样的特点：即、上述无患子提取物中的无患子皂苷含量不低于30％。可以选择商品无患子提取物。无患子提取物含无患子皂苷等三萜皂苷，是一种天然的非离子表面活性剂和皂化稠化剂，具有自清洁、抗菌、消炎、抗氧化清除自由基等作用。

进一步地，本发明的一种润滑脂，还具有这样的特点：即、上述的无患子提取物的提取方法为：将干燥的无患子果皮粉碎至30-100目，加入低碳醇溶液(浓度50-60％)进行超声波浸提12-36小时后，减压排出或回收低碳醇和水分，经脱醇脱水干燥后除去杂质，即为无患子提取物。

进一步地，本发明的一种润滑脂，还具有这样的特点：即、上述的低碳醇选自碳原子数不高于10的醇类，优选自乙醇、正丙醇或异丙醇中的一种或几种。

进一步地，本发明的一种润滑脂，还具有这样的特点：即、由如下重量百分比的组分制备而成：

进一步地，本发明的一种润滑脂，还具有这样的特点：即、上述有机钕盐由摩尔比为1:3-4的氧化钕和脂肪酸制备而成；

上述脂肪酸选自碳原子数为8-20的饱和或不饱和脂肪酸中的一种或几种；

上述脂肪酸优选自异辛酸、正癸酸、月桂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、亚油酸、油酸、硬脂酸中的一种或几种；

上述聚合酯选自聚蓖麻油酸酯、聚异丁烯聚丁烯二酸酯、聚丁烯二酸酯中的一种或几种。

进一步地，本发明的一种润滑脂，还具有这样的特点：即、上述有机钕盐的制备方法：将氧化钕和脂肪酸，放入搅拌器内在90-110℃的温度下，反应至取样观察为无明显颗粒物(一般为反应2-3小时)，即为有机钕盐。

进一步地，本发明的一种润滑脂，还具有这样的特点：即、上述聚丁烯二酸酯由如下工艺步骤制造而成：

步骤一：将丁烯二酸和一元醇加入聚合釜内，加入催化剂，充入氮气转换出反应釜内空气，在反应温度为180-220℃的温度下，反应3-5小时后，减压排出水分，即为丁烯二酸酯；

步骤二、往聚合釜内加入引发剂搅拌，保持反应温度160-180℃，聚合反应3-5小时以后，将聚合釜内的聚合物排出，在100℃以上的温度下热过滤去除杂质，即为聚丁烯二酸酯。一般来说，该聚丁烯二酸酯为聚合产物的混合物。