[发明专利]一种P形管、P形管成型工艺及P形管成型设备

说明书

本发明提供了一种P形管、P形管成型工艺及P形管成型设备，涉及制冷设备技术领域。该P形管包括宽腔部和窄腔部；宽腔部和窄腔部沿P形管的宽度方向分布且一体成型，宽腔部远离窄腔部的一侧端面设置有一个拼缝，拼缝沿P形管的长度延伸。该P形管成型工艺采用辊压成型技术一次性制作P形管，并使拼缝位于P形管远离窄端的侧壁。该P形管成型设备包括成型滚轮；成型滚轮的数量为多组，每一组成型滚轮包括上下相对设置的上导向滚轮和下导向滚轮。本发明的P形管结构简单，无需焊接，缩减了制作工艺。该P形管成型工艺能够一次性直接成型，确保P形管的外形结构和弯曲度，改善了P形管的装配性，提高了生产效率。该P形管成型设备制作成本低廉，成型快捷，运行维护便利。

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种P形管、P形管成型工艺及P形管成型设备。

背景技术

冰箱上普遍使用高强度的P形管作为结构加强件。图1为现有技术中的P形管断面图；图2为现有技术中的P形管位于冰箱中的安装示意图；图3为现有技术中的P形管的制作流程图。在现有技术中，这个用途的P形管，其断面如图1所示，其使用场所如图2所示，其制作工艺流程如图3所示。

如图1、3所示，P形管的拼缝3(焊接前)设置在平面面积最大的上侧表面，如此设置的拼缝3便于冲压成型和焊接。而如图2所示，在该使用场所，P形管的拼缝3务必焊接，否则难以发挥结构加强的作用。

如图3所示，P形管由条形钢板制作，先卷曲成矩形管，再对拼缝3进行焊接，最后冲压成型。整个工艺过程比较复杂、生产效率低下、制作成本较高。而如果直接使用无缝方管冲压的工艺制作P形管，其材料成本和制作成本都将大大增加。

所以，如何改进P形管的结构设计和制作工艺，同时选用合适的生产设备，以简化生产流程、降低材料成本和制作成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种P形管、P形管成型工艺及P形管成型设备，以解决现有技术中的P形管存在的工艺过程比较复杂、生产效率低下、制作成本较高等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种P形管，包括宽腔部和窄腔部；所述宽腔部和所述窄腔部沿所述P形管的宽度方向分布且一体成型，所述宽腔部远离所述窄腔部的一侧端面设置有一个拼缝，所述拼缝沿所述P形管的长度延伸。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述拼缝的宽度小于0.5毫米。该技术方案的技术效果在于：为保证P形管在起结构支撑作用时具有足够小的变形量，拼缝的宽度应设置得足够小。根据实际使用经验，0.5毫米为拼缝宽度的上限。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述P形管的材质为不锈钢。该技术方案的技术效果在于：由于P形管放置在冰箱内部，潮湿阴冷，使用不锈钢材质，能够延长P形管的使用寿命。

在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述P形管由条形钢板辊压成型。该技术方案的技术效果在于：辊压成型工艺不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。尤其对于大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。故选用辊压成型工艺制作P形管。

本发明还提供一种P形管成型工艺：利用成型滚轮将条形钢板滚压形成P形管，使拼缝位于P形管远离窄端的侧壁。

在上述技术方案的基础上，进一步，还包括如下工艺：在成型滚轮后端，利用调整滚轮调节P形管的外形和弯曲度。该技术方案的技术效果在于：成型滚轮提供了快速成型的便利，却难以保证P形管的外形尺寸和弯曲度。利用调整滚轮对P形管进行外形固定和弯曲度调整，能够确保P形管的装配性。

本发明还提供一种P形管成型设备，包括成型滚轮；所述成型滚轮的数量为多组，每一组所述成型滚轮包括上下相对设置的上导向滚轮和下导向滚轮。