[发明专利]一种烟气深度降温的静电除尘器选型方法

说明书

本发明公开了一种烟气深度降温的静电除尘器选型方法，通过对现有煤种和设计参数要求，计算灰硫比、取煤种的表观驱进速度、计算提效作用影响因子、计算表观驱进速度提效作用影响因子、计算旋转电极对表观驱进速度提高作用影响因子，通过电除尘器除尘效率计算式，计算电除尘器所得集尘面积，选择合适的电除尘器型号。本发明的优点是：挖掘得出了烟气深度降温电除尘器除尘效率的主要影响因素和规律，并给出了具体的计算式，精确计算烟气深度降温电除尘器除尘效率和具体型号，避免了因选型设计偏小导致的出口粉尘排放超标和因选型设计偏大导致的材料、场地、运行电耗等浪费问题。

技术领域

本发明涉及一种烟气深度降温的静电除尘器选型方法。

背景技术

目前，随着燃煤电厂“超低排放”政策和标准的全面实施，烟气深度降温的电除尘器(也被称为低低温电除尘器)已成为燃煤电厂主流除尘设备，但其除尘效率受煤、灰成分，烟气条件等复杂因素影响，且各因素间相互关联、相互作用。

与此同时，现有常规电除尘器除尘效率计算方法有Deutsch公式和Matts公式，均通过煤种的驱进速度计算电除尘器效率，但未给出驱进速度的具体计算方法，国内外大部分厂家通过经验判断驱进速度再结合Deutsch公式或Matts公式计算电除尘器效率，但是目前通过这些方法存在一些问题：

1)电除尘器的除尘效率受煤、灰成分，烟气条件等复杂多因素影响，缺少实用可操作的选型计算方法；

2)电除尘器在烟气深度降温后除尘效率提高明显，但没有定量评价提高幅度的计算方法；

3)没有旋转电极式电除尘器的除尘效率计算方法，更没有“烟气深度降温 +旋转电极”电除尘结合计算的定量选型计算方法；

4)现有部分电除尘器存在设计偏小、配置不规范以及电除尘器烟气深度降温改造方案选择不当，而导致部分设备投运后烟尘排放不能达标的现象。

5)电除尘器大部分存在设计偏大，钢厂、场地、安装、运行电耗等因余量大而存在浪费现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气深度降温的静电除尘器选型方法，能够有效解决现有方法无法准确选择合适的电除尘器，造成设计偏小排放不达标或者设计偏大造成浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种烟气深度降温的静电除尘器选型方法，包括以下步骤：

(1)明确烟气深度降温电除尘器的设计煤种、校核煤种，测出煤、灰成分，得到Sar、Al₂O₃、SiO₂、Na₂O成分；测出烟气条件主要参数，得到进口含尘浓度、烟气量、燃煤量；

(2)确定电除尘器采用的单一技术还是结合技术；

(3)确定入口烟气温度；

(4)计算灰硫比C_D/S；

(5)选取煤种的表观驱进速度ω_k；

(6)计算提效作用影响因子f(C_D/S)；

(7)计算表观驱进速度提效作用影响因子g(ω_k)；

(8)计算旋转电极对表观驱进速度提高作用影响因子t(ρ)；

(9)通过电除尘器除尘效率计算式，计算电除尘器所得集尘面积A；