[发明专利]一种坭芯的固定方法以及箱体、多腔道铸件的铸造方法

权利要求书

1.一种多腔道铸件的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：制作铸型上、下型；

制作铸型上型：检查模具形状尺寸无误后，清理干净模具表面，涂刷脱模剂三遍，每遍间隔5-10分钟；脱模剂干燥后在预定位置放入砂箱；在模型表面填入树脂砂并紧实；

铸型硬化后用4吋铁钉对其硬度进行检验，当铁钉在砂箱周围和顶面均不能插入时进行起模操作；起模后的铸型需进行形状尺寸检查，形状尺寸无误后进行表面修整；清理干净铸型表面后涂刷涂料，涂料为醇基锆英粉涂料，刷三遍，第一遍波美度控制在60～65°Be，第二遍波美度控制在70～75°Be，第三遍波美度控制在40～60°Be；

铸型下型：操作同上；

S2：制作坭芯；

依次在芯盒中填树脂砂、芯骨并紧实，硬化后起模、修芯；涂刷涂料，操作同S1；将坭芯在烘窑中进行烘干，烘干温度为160-220℃，保温时间为1-3小时；

S3：配箱操作；

坭芯烘干、铸型放置24h后进行配箱操作；铸型放置在工作场地，用水平仪在不同方向进行检查，调整铸型分型面至水平位置；检查铸型和各个坭芯工作区域无涂料堆积、芯头部位无凹凸不平；

随后下芯，在需要固定的坭芯上依次钻出预埋通道，吸出孔内砂粒，随后敲入埋件，将埋件与坭芯组固定连接；

S4：合箱；

检查上、下型各坭芯位置尺寸无误且型腔干净后合箱；

S5：铸型烘干；

通过直浇口向铸型吹热风，热风温度控制在160-220℃，时间为6-8小时，注意测量温度位置为距离直浇口最远的出气孔下150-200mm处；

在S3中，所述下芯的顺序为：

(a)在下铸型最底部放入1号坭芯和4号坭 芯 ，检查坭芯尺寸位置准确；

(b)在左侧由下向上依次放入2号坭芯、3号坭芯、7号坭芯、8号坭芯四层坭芯；

(c)在右侧由下向上依次放入5号坭芯和6号坭芯两层坭芯；

(d)左侧第三层由外向内依次下入13号坭芯、10号坭芯；

(e)右侧第三层由外向内依次下入14号坭芯、11号坭芯、12号坭芯；

(f)中部下入15号坭芯、16号坭芯、19号坭芯；

(g)右侧最上层下入20号坭芯 ；

(h)中部最上层下入19号坭芯 ；

(i)在上铸型下入21号坭芯、22号坭芯；

在S3中，坭芯固定包括以下步骤：

(1)坭芯组1的固定：坭芯组1包括2号坭芯、3号坭芯、7号坭芯；

在下芯步骤(b)后对2号坭芯、3号坭芯、7号坭芯进行固定；具体如下：

检查2号坭芯、3号坭芯、7号坭芯尺寸、位置准确后，在芯7上钻1个φ30/φ12台阶孔，该孔从上到下依次穿过7号坭芯、3号坭芯、2号坭芯并进入下铸型；该台阶孔台阶深60mm，进入下铸型深度80-100mm；

吸出孔内砂粒；

将组件Ⅰ敲入φ12孔内，依次放入φ12、φ24垫片及M12螺母后锁紧，螺母上放入耐火材料后填入树脂砂，硬化10-20分钟后涂刷耐火涂料；

(2)坭芯组2的固定：坭芯组2包括19号坭芯、13号坭芯、10号坭芯；

在下芯步骤(e)后对19号坭芯、13号坭芯、10号坭芯 进行固定；具体如下：

检查19号坭芯、13号坭芯、10号坭芯 尺寸、位置准确后，在19号坭芯 上钻1个φ30/φ12台阶孔，该孔依次穿过19号坭芯、13号坭芯、10号坭芯 并进入下铸型；该台阶孔台阶深60mm，进入下铸型深度80-100mm；

吸出孔内砂粒；

将组件Ⅱ敲入φ12孔内，依次放入φ12、φ24垫片及M12螺母后锁紧，放入耐火材料后填入树脂砂，硬化10-20分钟后涂刷耐火涂料；

(3)坭芯组3的固定：坭芯组3包括14号坭芯、12号坭芯、6号坭芯；

在下芯步骤(e)后对14号坭芯、12号坭芯、6号进行固定；具体如下：

检查14号坭芯、12号坭芯、6号坭芯尺寸、位置准确后，在14号坭芯上钻1个φ30/φ12台阶孔，该孔依次穿过14号坭芯、12号坭芯、6号坭芯 并进入下铸型；该台阶孔台阶深60mm，进入下铸型深度80-100mm；

吸出孔内砂粒；

将组件Ⅲ敲入φ12孔内，依次放入φ12、φ24垫片及M12螺母后锁紧，放入耐火材料后填入树脂砂，硬化10-20分钟后涂刷耐火涂料；

(4)坭芯组4的固定：坭芯组4包括中部坭芯15号坭芯、4号坭芯、1号坭芯；

在下芯步骤(h)后对15号坭芯、4号坭芯、1号坭芯进行固定；具体如下：

检查15号坭芯、4号坭芯、1号坭芯 尺寸、位置准确后，在15号坭芯上钻1个φ30/φ12台阶孔，该孔依次穿过15号坭芯、4号坭芯、1号并进入下铸型；该台阶孔台阶深60mm，进入下铸型深度80-100mm；

吸出孔内砂粒；

将组件Ⅳ敲入φ12孔内，依次放入φ12、φ24垫片及M12螺母后锁紧，放入耐火材料后填入树脂砂，硬化10-20分钟后涂刷耐火涂料；

(5)上型坭芯固定：

检查21号坭芯、22号坭芯 尺寸、位置准确后，分别在21号坭芯、22号坭芯 上钻1个φ30/φ12台阶孔，该孔分别穿过21号坭芯、22号坭芯 并进入上铸型；该台阶孔台阶深60mm，进入下铸型深度80-100mm；

吸出孔内砂粒；

将组件Ⅴ分别敲入φ12孔内，依次放入φ12、φ24垫片及M12螺母后锁紧，放入耐火材料后填入树脂砂，硬化10-20分钟后涂刷耐火涂料。