[发明专利]一种豆浆机内胆的冲压方法

权利要求书

1.一种豆浆机内胆的冲压方法，其特征是，包括以下流程步骤：

1）开料：将连续的片材进行落料冲剪，其中包括侧边的冲剪、底边的左侧冲剪、底边的右侧冲剪，得到单个内胆片体材料；

2）焊接：将内胆片体材料手工折弯，使两侧边相交后进行焊接，形成内胆初坯体；

3)扩口：对内胆初坯体进行扩口，其中底部的开口往外扩形成扩口位，顶部的开口往内缩形成缩口位；

4)整形：对扩口位和缩口位进行整形，使扩口位和缩口位的末端呈水平放置；

5）整底：对缩口位的圆角部分进行镦平，末端往内方向进行拉伸形成顶部待切除位；

6）切底边：对扩口位末端的待切除底边进行切除，保留水平放置的待翻边底边；

7）翻底边和叠底边：对扩口位边缘的待翻边底边进行往外侧直角翻边，使翻边部分与底边垂直，然后再对翻边部分进行同方向翻边，使翻边部分与底边重叠形成叠边；

8）冲顶：对步骤5）形成的顶部待切除位进行冲剪，保留水平放置的顶边形成底碟孔位，得到内胆坯体；

9）压筋：采用模芯组件放入内胆坯体中，并通过顶柱插入模芯组件中心位置，撑开模芯组件的打筋凹模，使打筋凹模的外表面贴合内胆坯体的内壁，同时打筋凹模外表面预留有压筋空位，所述内胆坯体由外侧的打筋凸模在对应的压筋空位进行压筋，完成内胆半成品。

2.根据权利要求1所述的一种豆浆机内胆的冲压方法，其特征是，还包括以下流程步骤：

1）底碟落料：将底碟型材按尺寸进行冲压落料，得到底碟坯体；

2）底碟成型；将底碟坯体边缘向上倾斜拉伸成型，得到底碟成品；

3）与内胆半成品结合：将底碟放入内胆半成品的底碟孔位，通过粘结或焊接或冲压方式结合，形成内胆；

4）打水位线：通过压字模具在相应位置压字，形成内胆上的水位线。

3.根据权利要求1所述的一种豆浆机内胆的冲压方法，其特征是：所述步骤9)中，所述打筋凹模分为左右两侧的左右打筋凹模和前后两侧的前后打筋凹模，所述打筋凹模在闭合状态时，所述左右打筋凹模的内侧与前后打筋凹模的内侧贴合，在中心位置留有配合顶柱插入的空位，所述顶柱插入端为圆头状。

4.根据权利要求3所述的一种豆浆机内胆的冲压方法，其特征是：所述左右两侧的左右打筋凹模之间最小距离要小于所述前后两侧的前后打筋凹模之间最小距离，用于顶柱插入时先撑开左右打筋凹模。

5.根据权利要求3所述的一种豆浆机内胆的冲压方法，其特征是：所述左右打筋凹模和前后打筋凹模的外侧相接组成打筋凹模的外圈，所述外圈的外壁与内胆的内壁紧贴合，用于打筋时支撑内胆的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种豆浆内胆的冲压方法，其特征是：所述打筋凹模的顶部对应内胆缩口位镦平后的轮廓，贴合内胆的缩口位的内壁。