[发明专利]一种生产音响盒盖子的冷冲压方法

说明书

一种生产音响盒盖子的冷冲压方法，包括以下工艺流程：开料、拉伸、整形、修边、第一修侧边、第二修侧边、修侧边压印。本发明采用将半成品固定在固定件和增强型的镶件固定板之间的方式，不仅可以提高冲头定位精度，改善产品质量，同时，避免局部受力不均导致产品变形的问题。此外，通过固定组件对称布置，冲头区分位置布置可以达到平衡受力的效果。本发明采用的修边工艺，采用修边垫块、下垫块和修边下滑块的配合，既能保证产品在冲裁过程中保持形状不变，还能保证冲裁的边口的整齐度。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别是一种生产音响盒盖子的冷冲压方法。

背景技术

目前，模具制造行业中针对具有立体、多薄面的产品加工存在一定的缺陷，具体表现为，在模具冲压或者冲裁半成品的过程中，尤其是在侧冲孔步骤，由于半成品壁厚较薄、受力面积不均匀，冲头定位不准确、移动等原因，容易产生局部受力不均、局部变形等问题，不仅影响产品质量，同时缩短了模具的使用寿命。

发明内容

本发明针对以上不足，提供一种采用镶件固定板与固定组件结相配合的固定方式，可避免受力不均造成的局部变形的生产音响盒盖子的冷冲压方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产音响盒盖子的冷冲压方法，包括以下工艺流程：

1)开料：将底料金属薄板开料，冲裁成型为多边形金属薄板；

2)拉伸：将所述多边形金属薄板冲压成型第一盒状体；

3)整形：将所述第一盒状体冲压，形成高度增加，顶盖圆弧半径和底部圆弧半径减少的第二盒状体；

4)修边：将所述第二盒状体冲压，形成横截面长度和宽度增加的第三盒状体；

5)第一修侧边：将所述第三盒状体冲裁，形成一侧面具有“凸”形开口，另一相对侧面具有矩形开口的第四盒状体；

6)第二修侧边：将所述第四盒状体冲裁，形成两个侧面具有“齿”状突起的第五盒状体；

7)修侧边压印：将所述第五盒状体冲裁，去除所述第五盒状体的四角边料。

一种生产音响盒盖子的冷冲压模具，包括开料工位、拉伸工位、整形工位、修边工位、第一修侧边工位、第二修侧边工位和修侧边压印工位；所述第一修侧边工位包括第一修侧边上模组件、第一修侧边固定组件和第一修侧边冲裁组件，所述上模组件包括第一斜锲滑块，所述第一修侧边固定组件包括第一固定件和第一镶件固定板，所述第一修边冲裁组件包括“凸”字型冲头、矩形冲头和第一靠块，第三盒状半成品置于第一固定件和第一镶件固定板之间，所述第一斜锲滑块向下压并接触第一靠块，所述“凸”字型冲头和矩形冲头分别沿水平方向朝第一固定组件运动。

作为本发明的进一步改进，所述开料工位包括开料上模组件和开料下模组件，所述上模组件设有开料下滑块，所述下模组件设有开料垫块，所述金属薄板放置于开料下滑块和开料垫块之间。

作为本发明的进一步改进，所述拉伸工位包括拉伸上模组件和拉伸下模组件，所述拉伸上模组件设有拉伸下滑块，所述拉伸下滑块开具有凹槽，所述下模组件设有拉伸垫块，所述多边形金属薄板放置于所述拉伸滑块和拉伸垫块之间，所述拉伸滑块下压，所述多边形金属薄板被所述拉伸垫块顶起，沿所述拉伸下滑块内部成型为盒状体。

作为本发明的进一步改进，所述整形工位包括整形上模组件和整形下模组件，所述整形上模组件设有整形下滑块，所述整形下模组件设有整形垫块，第一盒状半成品置于所述整形下滑块和所述整形垫块之间，所述整形下滑块下压，所述盒状体被所述整形垫块顶起，沿所述整形下滑块内部成型。