[发明专利]双面异色涂层工艺

说明书

本发明公开了一种双面异色涂层工艺，包括以下步骤，a、准备布料，作为A品；b、用活性色浆刀涂A品正面，刀涂厚度0.01‑0.1mm，得B品；c、预烘B品，温度80‑130℃，时间20‑30s，得C品；d、烘干C品，得D品；e、用与第一活性色浆颜色不同的第二活性色浆刀涂D品反面，刀涂厚度0.01‑0.1mm，得E品；f、预烘E品，温度80‑130℃，时间20‑30s，得F品；g、烘干F品，得G品；所述第一活性色浆的处方包括以下重量份原料：浆料：80‑100份，水：5‑8份，第一色浆：若干份；所述第二活性色浆的处方包括以下重量份原料：浆料：80‑100份，水：5‑8份，第二色浆：若干份。本发明具有能耗小、高效和质量稳定且易控制的优点。

技术领域

本发明属于双面异色的活性印花领域，尤其涉及一种双面异色涂层工艺。

背景技术

传统活性印花方式得到双面异色的效果的加工工艺，必须将布料通过正面的满版网印活性色浆后，蒸化水洗烘干，然后再次的在反面满版网印活性色浆，再次蒸化水洗烘干。传统活性印花能耗大；整个工艺流程长，工艺复杂麻烦，较为低效；颜色及边中色差控制难度较大，使得质量不稳定且难控制。另外，由于传统印花机必须要贴布胶对布料进行固定，在反面再次网印时极易产生浆斑疵布，也使得布料质量不稳定。因此，传统活性印花方式存在能耗大、较为低效和质量不稳定且难控制的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双面异色涂层工艺。本发明具有能耗小、高效和质量稳定且易控制的优点。

本发明的技术方案：双面异色涂层工艺，包括以下步骤，

a、准备布料，作为A品；

b、用第一活性色浆刀涂A品正面，刀涂厚度0.01-0.1mm，得B品；

c、预烘B品，温度80-130℃，时间20-30s，得C品；

d、烘干C品，得D品；

e、用与第一活性色浆颜色不同的第二活性色浆刀涂D品反面，刀涂厚度0.01-0.1mm，得E品；

f、预烘E品，温度80-130℃，时间20-30s，得F品；

g、烘干F品，得G品；

h、后整理G品，得到成品。

前述的双面异色涂层工艺中，所述第一活性色浆的处方包括以下重量份原料：浆料：80-100份，水：5-8份，第一色浆：若干份；所述第二活性色浆的处方包括以下重量份原料：浆料：80-100份，水：5-8份，第二色浆：若干份。所述第一色浆份和第二色浆的份数由所需成品正反面的各自颜色决定，根据各自颜色调整第一色浆份和第二色浆的添加量。

前述的双面异色涂层工艺中，所述第一活性色浆的处方包括以下重量份原料：浆料：90份，水：6.5份，第一色浆：若干份；所述第二活性色浆的处方包括以下重量份原料：浆料：90份，水：6.5份，第二色浆：若干份；。

与现有技术相比，本发明采用涂层的方式做活性色涂，即以刀涂的方式在布料的正反两面分别添加不同颜色的第一活性色浆和第二活性色浆涂层，使布料得到双面异色的效果。相较于传统活性印花的蒸化，本发明的烘干能耗较小，所以本发明的能耗小；本发明的工艺流程较短，工艺简单便捷，较为高效；通过准确控制活性色浆的处方，使得布料的颜色稳定，布料质量稳定，由于活性色浆的处方很容易就能准确控制，所以布料质量容易控制；本发明不需要贴布胶对布料进行固定的步骤，在布料反面刀涂的时候，不容易产生浆斑疵布，减少了使得布料质量不稳定的因素。因此，本发明具有能耗小、高效和质量稳定且易控制的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。双面异色涂层工艺，包括以下步骤，