[发明专利]光学零件的抛光方法

说明书

本发明涉及一种光学零件的抛光方法，本发明光学零件的抛光方法采用PET胶带代替现有技术中的保护漆，PET胶带简单易得，不仅保护了保护面，使得光学零件与胶模固定连接，抛光结束后，PET胶带又易撕离而不留残胶，可以避免涂抹保护漆带来的诸多技术问题。

技术领域

本发明涉及一种光学零件抛光领域，尤其涉及一种光学零件的抛光方法。

背景技术

对于高精度、直径超小或者超大型的光学零件，现在一般采用古典抛光法进行抛光。古典抛光法有以下几个主要步骤：上盘、研磨、粗抛、精抛、下盘。上盘是抛光的一个关键工序，是指将光学零件粘结在胶模上，上盘过程要保证不会对零件表面产生机械损伤，还要有足够的粘结强度，能够经受加工时所承受的压力和速度。常见的上盘方式是火漆团胶盘，首先在高温下将火漆团熔化粘在零件上，然后将胶模加热到可以熔化火漆团温度，此时将胶膜粘到火漆团上，从而通过火漆团使光学零件固定在胶膜上。在这个过程中为了保护表面不受机械损伤或者化学作用的影响，光学零件不宜与火漆团直接接触，一般采用在光学零件表面涂一层保护漆，保护漆的存在能避免光学零件与火漆团直接接触，从而实现对光学零件的保护。

我们最常使用的保护漆是虫胶漆（俗称洋干漆），虫胶漆仅需要将虫胶片加入酒精中溶解就可以调制得到了，虫胶片与酒精的质量比通常为1:3。因虫胶漆配成后，虫胶中有机酸会与酒精酯化生成酯，使漆膜发粘，虫胶漆最多能保存半年。且虫胶漆耐热性能差，在上盘过程中限制了上盘温度的范围。在涂漆过程中，使用毛笔将虫胶漆涂在光学零件表面，抛光过程完成后，对保护面的光洁度再次进行检测会发现光洁度变差。因为在涂漆过程中，如果毛笔笔头柔软度不够或者操作人员在刷漆过程中用力过大，会导致保护面被划伤。

表面涂保护漆的方法存在以下几个方面的缺陷。

1、保护漆的耐高温效果差、容易软化，所以在上盘时需要控制温度，不能使温度过高或过低，如果温度过高，保护漆软化很难清洗，如果温度过低又不能完全使火漆熔化，火漆和光学零件粘接不牢，可能出现光学零件挪动甚至掉落的危险。

2、光学零件抛光面的表面光洁度是一项非常重要的指标，但是在涂漆过程中需要使用毛笔涂抹形成一层均匀完整的保护漆层，对于已经抛光完成的表面，如果用力不当，会使得毛笔笔头在抛光面表面形成划痕，破坏光学零件抛光面的光洁度，造成光学零件返修甚至废片的情况。

3、保护漆的清洗过程比较麻烦，需要将光学零件多次浸泡于酒精中，反复擦拭，在操作过程中也会降低光学零件的成品率。

4、使用火漆过程中，可能因为涂抹的厚度或者均匀性不一致造成光学零件表面形成火漆印，并且在配制保护漆的过程中会使用酒精，酒精中混有一定比例的水分，可能会在光学零件表面留下印记。

本发明的目的就是解决以上问题，提出一种光学零件的抛光方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够替代现有技术的一种光学零件的抛光方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种光学零件的抛光方法，用于对光学零件的抛光面进行抛光，光学零件包括相对的一抛光面和一保护面，所述抛光方法包括如下步骤：

S1、将光学零件的保护面清理干净，将光学零件放在一夹具上固定；

S2、根据光学零件的大小选择适当宽度的PET胶带，用PET胶带将整个保护面包覆粘贴形成一层保护膜，将多余的PET胶带去除；

S3、上盘：将贴好保护膜的光学零件的保护膜面向上，然后加热火漆团，在外力的作用下，将火漆团粘到贴有保护膜的光学零件上，直到火漆团冷却粘牢后方撤去外力；然后加热胶膜，在外力作用下，将高温的胶膜粘在火漆团上，直到火漆团和胶膜冷却粘牢后方撤去外力，火漆团与保护膜、光学零件固定连接，从而使光学零件固定在胶膜上；

S4、对抛光面进行研磨、粗抛、精抛，然后光学零件下盘；