[发明专利]一种陶瓷抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土砌块的方法及其产品

权利要求书

1.一种陶瓷抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将经过干燥后的陶瓷抛光泥、铜尾矿分别置于球磨机中进行粉磨，使得粉磨后的陶瓷抛光泥比表面积不小于350m²·kg^-1，铜尾矿的比表面积不小于250m²·kg^-1。将粉磨后的抛光泥，铜尾矿与普通硅酸盐水泥、生石灰、石膏等原料充分混合得到复合预备样品；

2)将步骤1)中的复合预备样品利用搅拌机搅拌均匀后加入50±5℃的温水与配置好的水玻璃溶液搅拌1min-4min得到均匀浆液。然后将事先配置好的发气剂铝粉膏与稳泡剂加入匀浆中快速搅拌45s-60s，得到待发泡的浆液；

3)将步骤2)中的浆液倒入模具后置于养护箱中养护，养护一定时间后脱模得到坯体；

4)将坯体置于蒸压釜中进行养护一定时间后即可获得蒸压加气混凝土砌块。

2.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤1)中将抛光泥与铜尾矿置于105-110℃进行干燥，干燥后的两个原料的含水率低于10％。其中各原料的质量比为铜尾矿40wt％～50wt％，抛光泥20wt％～30wt％，石灰20wt％～30wt％，水泥10wt％～15wt％，石膏1wt％～5wt％。其中CaO含量不小于90％，MgO含量不大于5％，SO₃含量不大于5％，0.08mm方孔筛余不大于10％，消解时间为5min～20min，消解热为60℃～90℃。

3.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤1)中所使用的水玻璃溶液模数为1.0-1.5。水玻璃掺量为3％～5％。

4.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤1)中所使用的水泥为普通硅酸盐水泥标号不低于P.O.42.5。

5.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤2)温水与预备样品的质量比为0.6～0.7∶1。

6.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤2)中的发气剂铝粉膏由铝粉与水混合得到，铝粉与水的质量比为1∶1～1∶5，发气剂铝粉膏与所述预备样品的质量百分比为0.08％～0.12％。

7.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤2)中的稳泡剂由油酸和三乙醇胺组成，油酸与三乙醇胺的质量比为1∶2～1∶5，稳泡剂与所述预备样的质量百分比为0.1％～0.2％。

8.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤3)中发泡养护箱温度为50℃～60℃，发泡时间为3h～4h，坯体出养护箱时强度不低于0.4MPa。

9.根据权利1中所述的抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土的方法，其特征在于：步骤4)中的蒸压养护温度为170～180℃，压力为1～1.2Mpa，养护时间8～10h。