[发明专利]一种翼梁模具及翼梁预成型方法和制备方法在审
| 申请号: | 201810747597.4 | 申请日: | 2018-07-09 |
| 公开(公告)号: | CN108582813A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 谢汶轩;高举斌;肖志鹏;孙见卓;王栋;刘传军 | 申请(专利权)人: | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心;中国商用飞机有限责任公司 |
| 主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54;B29C33/42 |
| 代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 陈超 |
| 地址: | 102211 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 模具本体 翼梁 成型凸台 隔膜 模具 真空通道 铺贴 成型 烘箱 长度方向延伸 抽真空装置 通用兼容性 成型设备 传统模具 工艺模式 技术效果 上方开口 组合设计 长条形 热压罐 预成型 专用的 长边 模腔 条模 凸台 制备 加热 连通 | ||
1.一种翼梁模具,包括:
模具本体(1),形成为上方开口的长条形;
成型凸台(2),位于所述模具本体(1)中部,形成为沿所述模具本体(1)长度方向延伸的凸台,所述成型凸台(2)与模具本体(1)的上表面在同一高度平面上;
两条模腔沟槽(3),分别形成在所述成型凸台(2)与所述模具本体(1)的两条长边之间的空间内;
多个真空通道(4),形成在模腔沟槽(3)的底部,沿所述模具本体(1)的长度方向分布,且与一抽真空装置连通。
2.根据权利要求1所述的翼梁模具,其特征在于,
所述多个真空通道(4)沿深度方向贯穿所述模腔沟槽(3)的底部,且沿所述模具本体(1)的长度方向呈阵列分布。
3.根据权利要求2所述的翼梁模具,其特征在于,还包括:
两个盖板(5),分别位于所述两条模腔沟槽(3)内,沿所述模具本体(1)的长度方向延伸,且盖设在所述多个真空通道(4)上方;
每个所述盖板(5)上设置有多个微孔(6)。
4.根据权利要求3所述的翼梁模具,其特征在于,
至少一个所述模腔沟槽(3)的底部分布有所述多个真空通道(4)的位置设置有凹槽(10);
所述盖板(5)位于所述凹槽(10)内。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的翼梁模具,其特征在于,
所述真空通道(4)通过真空嘴(7)与一抽真空装置连接。
6.根据权利要求1所述的翼梁模具,其特征在于,
所述成型凸台(2)的形状和尺寸与所需制造的翼梁的形状和尺寸相匹配。
7.根据权利要求6所述的翼梁模具,其特征在于,
所述成型凸台(2)的截面形状呈梯形。
8.一种翼梁预成型方法,使用权利要求1-7中任意一项所述的翼梁模具,其特征在于,包括:
在成型凸台(2)的表面喷涂脱模剂或铺覆一层隔离膜;
根据所述成型凸台(2)的形状,将多层预浸料逐层铺覆在涂有脱模剂的所述成型凸台(2)上,或铺覆在所述隔离膜上,得到预成型翼梁。
9.一种翼梁预成型方法,使用权利要求1-7中任意一项所述的翼梁模具,其特征在于,包括:
将多层预浸料进行逐层铺贴,得到预浸料平板(9);
将所述预浸料平板(9)置于两层隔膜(8)之间,或者置于真空袋中;
对所述隔膜(8)或真空袋抽真空,使得所述隔膜(8)或真空袋夹持所述预浸料平板(9);
将所述预浸料平板(9)放置到所述成型凸台(2)上;
将所述两层隔膜(8)或真空袋的边缘与所述模具本体(1)的接触处进行密封,使得所述模腔沟槽(3)内形成封闭的空腔;
对所述翼梁模具和所述预浸料平板(9)加热,并对所述模腔沟槽(3)抽真空,使得所述预浸料平板(9)变形并贴合到所述成型凸台(2)的表面,得到预成型翼梁。
10.一种翼梁制备方法,其特征在于,包括权利要求8或9所述的翼梁预成型方法,还包括:
对所述预成型翼梁进行封装;
对封装后的所述预成型翼梁进行固化成型。
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