[发明专利]罐盒全自动包装线

权利要求书

1.罐盒全自动包装线，其特征在于，包括第一运输线(7)、连接在所述第一运输线(7)运输方向末端的套膜机(6)以及与所述套膜机(6)连接的打包封装运输线(8)；

所述第一运输线(7)上沿运输方向依次设有激光打码机(71)、贴标机(72)；

所述打包封装运输线(8)上沿运输方向依次设有自动开箱机(81)、自动装箱机(82)、自动打包机(83)、自动四角边封箱机(84)以及自动喷码机(85)和贴条形码机(86)，且所述套膜机(6)一侧还设有收缩炉(87)，且收缩炉(87)的一侧还设有用于将经过收缩炉(87)处理后的罐盒运输至打包封装运输线(8)上的运输台；

罐盒进入第一运输线(7)上后逐个依次沿第一运输线(7)运输，且进过激光打码机(71)以及贴标机(72)在罐盒外表打码贴标后进入到套膜机(6)内，所述套膜机(6)将多个罐盒排列后安装至底壳上并套上包装膜，再将其运输至收缩炉(87)中进行包装膜封装形成罐盒组，经过收缩炉(87)工序后的罐盒组由运输台移动至打包封装运输线(8)上的自动装箱机(82)中，自动装箱机(82)将罐盒组放置到从自动开箱机(81)输出的箱体内，并且箱体沿打包封装运输线(8)运输，依次经过自动打包机(83)、自动四角边封箱机(84)后实现箱体封装，再经过自动喷码机(85)和贴条形码机(86)完成对箱体的标识。

2.根据权利要求1所述的罐盒全自动包装线，其特征在于，所述第一运输线(7)的输入端还设有转向定位机(73)，所述激光打码机(71)包括位于第一运输线(7)两侧可对罐盒两侧面打码的左激光打码机(71)以及右激光打码机(71)。

3.根据权利要求2所述的罐盒全自动包装线，其特征在于，所述打包封装运输线(8)包括与所述自动装箱机(82)输出端连接的动力滚筒输送台(801)以及与动力滚筒输送台(801)连接的动力皮带输送线(802)，所述自动打包机(83)、自动四角边封箱机(84)设于所述动力滚筒输送台(801)上，所述自动喷码机(85)和贴条形码机(86)设于所述动力皮带输送线(802)，所述动力滚筒输送台(801)上还设有自动折盖封箱机(88)，且所述自动打包机(83)和自动四角边封箱机(84)之间还设有转角装置，经自动装箱机(82)装入罐盒组后的箱体进入动力滚筒输送台(801)上运输，经过自动折盖封箱机(88)后将箱盖封起，且经过自动打包机(83)以及自动四角边封箱机(84)后完成封箱。

4.根据权利要求1所述的罐盒全自动包装线，其特征在于，所述套膜机(6)包括包括机架(1)，还包括设于机架(1)上的；

排列运输机构(2)，用于将罐盒排列成一排且将整排罐盒运输；

纸壳成型运输机构(3)，位于所述排列运输机构(2)的一侧用于将片状的纸皮压制成凹形的底壳；

套模机构(4)，位于所述纸壳成型运输机构(3)的一侧，用于将套袋式的包装膜撑开且使包装膜套入至底壳以及整排罐盒上；

且所述排列运输机构(2)与纸壳成型运输机构(3)之间还设有第一搬运机构，所述第一搬运机构用于将排列成型的罐盒整排搬运至以压制成型的底壳上；

所述纸壳成型运输机构(3)与套模机构(4)之间还设有用于将已安装好罐盒的底壳推入至已撑开的包装膜内的推送机构。

5.根据权利要求4所述的罐盒全自动包装线，其特征在于，所述套模机构(4)包括设于所述机架(1)用于放置包装膜卷的放膜架、位于放膜架一侧的撑膜部(41)、位于所述撑膜部(41)一侧的切断机构(42)、可在机架(1)上移动且用于将包装膜夹持并向纸壳成型运输机构(3)方向拉动的拉膜机构，所述放膜架上的包装膜通过撑膜部(41)撑开成具有套口的套袋状后，由拉膜机构夹持其套口并保持其套口撑开状态下将包装袋拉出至指定位置，且由切断机构(42)将拉出的包装膜与撑膜部(41)切断，由推送机构将已安装好罐盒的底壳由撑开的套口推入至已切断的包装膜中。