[发明专利]一种新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置

说明书

本发明涉及轮胎检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置，其可以模拟轮胎实际使用过程中的情况，得出的轮胎耐磨损性能更具有代表性，提高实用性；并且降低安全隐患，提高安全性；包括检测基座，检测机座上设置有轮胎安装盘，轮胎安装盘的后端安装有变速电机；还包括两组制动装置，两组制动装置分别安装在检测基座顶端的左侧和右侧，两组制动装置左右对称设置，制动装置包括安装板、前支板、后支板、摩擦盘、前转轴、后转轴、丝杠、第一电机、刹车装置、两组燕尾滑块、前滚珠轴承和后滚珠轴承，检测基座的顶端设置有两组燕尾槽，刹车装置包括刹车盘、第二电机、前夹板、后夹板、限位杆、传动轴和下滚珠轴承。

技术领域

本发明涉及轮胎检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置。

背景技术

众所周知，新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置是一种用于新能源汽车生产过程中，对其轮胎的耐磨性能进行检测，从而对一批次轮胎的品质进行评估的辅助装置，其在汽车生产的领域中得到了广泛的使用；现有的新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置包括检测基座，检测机座上设置有轮胎安装盘，轮胎安装盘的后端安装有变速电机，检测基座的顶端设置有液压缸，并在液压缸的顶端设置有液压杆，液压杆的顶端设置有摩擦板，摩擦板位于轮胎安装盘的下方；现有的新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置使用时，将待检测的轮胎安装在轮胎安装盘上，通过变速电机带动轮胎安装盘以及轮胎旋转，带轮胎旋转到一定的速度时，通过液压缸驱动液压杆向上移动，液压杆带动摩擦板向上移动直至摩擦板的顶端与高速旋转的轮胎底端接触并对轮胎的底端施加一定的压力，一段时间后，关闭变速电机，对轮胎的磨损情况进行观察，得出轮胎的耐磨损性能；现有的新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置使用中发现，其无法根据轮胎实际使用过程中的情况对轮胎的耐磨损性能进行检测，得出的检测结果代表性较差，导致实用性较低；并且高速旋转的轮胎与摩擦板接触时容易发生危险，安全性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以模拟轮胎实际使用过程中的情况，得出的轮胎耐磨损性能更具有代表性，提高实用性；并且降低安全隐患，提高安全性的新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置。

本发明的一种新能源汽车轮胎耐磨性能检测装置，包括检测基座，检测机座上设置有轮胎安装盘，轮胎安装盘的后端安装有变速电机；还包括两组制动装置，所述两组制动装置分别安装在检测基座顶端的左侧和右侧，并且两组制动装置左右对称设置，所述制动装置包括安装板、前支板、后支板、摩擦盘、前转轴、后转轴、丝杠、第一电机和刹车装置，所述检测基座的顶端设置有两组横向的燕尾槽，所述安装板的底端设置有两组横向的燕尾滑块，所述两组燕尾滑块分别位于两组燕尾槽内，并且两组燕尾滑块可分别在两组燕尾槽内左右滑动，安装板的中部设置有左右贯通的螺纹孔，所述第一电机安装在检测基座的顶端，所述丝杠的一端与第一电机的输出端通过联轴器传动连接，丝杠的另一端螺装穿过螺纹孔，所述前支板和后支板的底端分别与安装板顶端的前侧和后侧连接，并在前支板的后端顶部和后支板的前端顶部分别设置有前安装槽和后安装槽，所述前安装槽和后安装槽内分别固定安装有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前转轴的后端和后转轴的前端分别与摩擦盘的前端中部和后端中部连接，前转轴的前端和后转轴的后端分别插入至前滚珠轴承和后滚珠轴承内部，所述刹车装置包括刹车盘、第二电机、前夹板、后夹板和限位杆，所述刹车盘固定安装在后转轴的外侧，所述前夹板和后夹板上分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述前螺纹孔和后螺纹孔内分别设置有前内螺纹结构和后内螺纹结构，前夹板和后夹板上均设置有限位孔，所述限位杆的后端与后支板的前端固定连接，限位杆的前端依次穿过两组限位孔并与前支板的后端固定连接，所述第二电机安装在前支板的前端，并在第二电机的后侧输出端设置有传动轴，所述后支板的前端设置有下安装槽，并在下安装槽内固定安装有下滚珠轴承，所述传动轴的后端自前支板的前端穿过前支板并依次穿过前螺纹孔和后螺纹孔插入至下滚珠轴承内部，并在传动轴的侧壁上设置有前外螺纹结构和后外螺纹结构，所述前外螺纹结构和后外螺纹结构分别与前螺纹孔的前内螺纹结构和后螺纹孔的后螺纹结构螺纹连接，所述前夹板和后夹板分别位于刹车盘底部的前侧和后侧。