[发明专利]一种陶瓷棚板排板装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷棚板排板装置，包括进板输送系统、排板系统和吸板系统，排板系统包括上层排板系统和下层排板系统，上层排板系统设置在下层排板系统的上方，吸板系统包括单排吸板机和多排吸板机，单排吸板机和多排吸板机中分别设置单排吸板机构和多排吸板机构，进板输送系统将棚板输送至单排吸板机构的下方，单排吸板机构将棚板吸放到上层排板系统中，多排吸板机构将输送至上层排板系统另一端的多个棚板吸放至下层排板系统中。本发明采用双层排板系统，上层排板系统用于排布整板辊台，下层排板系统用于排布碳化硅大小梁，通过实现陶瓷棚板批量自动化的排布，提高效率，降低劳动强度及人工成本。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种陶瓷棚板排板装置。

背景技术

现有技术中，在制作发泡陶瓷的工艺流程中，一般是先将各种原料粉碎后混合均匀，然后根据发泡陶瓷原料的要求制得符合条件的混合原料，再将混合原料通过挤出成型或干压成型方法使得发泡陶瓷混合原料成型，最后将成型后的半成品输送至窑炉中高温烧结，由此可知，在进入窑炉中高温烧结之前，都要通过各种成型方法获得已经成型的半成品。如下图1所示，半成品在窑炉中通过如图所示的窑具模型烧结，窑具烧结使用后需要拆模具，清理模具棚板及边围板1，然后取出棚板11，将棚板和边围板1再组装进行下一次烧结。

如图1和图2所示，在发泡陶瓷生产中，窑具模型结构由边围板1、中空棚板11、方梁12、底梁13组成。在发泡陶瓷生产过程中组装窑具和装模工序需要经过在输送辊台上排布方梁排、底梁排、中空棚板组、边围板1。排布好方梁12、底梁13后，再排布中空棚板11，由于棚板11一人一次只能搬动一块，在排布多个棚板11时需要同时重复多次；而棚板11是在宽度很大的辊台上排布，所以需要在辊台两侧多人排布才能快速提高效率，而且对人的劳动强度很高。目前组装窑具是人工组装，效率低，制约发泡陶瓷产量提升。因此需要一种排板装置可以一次自动排布多件棚板11，提高效率，降低劳动强度及人工成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种陶瓷棚板排板装置，采用双层排板系统，上层排板系统用于排布整板辊台，下层排板系统用于排布碳化硅大小梁，通过单排吸板机将多排陶瓷棚板依次吸放至上层排板系统中进行对中排布，然后通过多排吸板机一次性吸放多排陶瓷棚板放置在下层排板系统中，实现陶瓷棚板批量自动化的排布，提高效率，降低劳动强度及人工成本。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种陶瓷棚板排板装置，包括进板输送系统、排板系统和吸板系统，所述排板系统包括上层排板系统和下层排板系统，按排布棚板要求，装配棚板批量输入进板输送系统，所述上层排板系统设置在所述下层排板系统的上方，所述吸板系统包括单排吸板机和多排吸板机，所述单排吸板机和多排吸板机中分别设置单排吸板机构和多排吸板机构，所述单排吸板机构设置在所述上层排板系统一端的上方，所述进板输送系统的一端设置在所述上层排板系统和所述单排吸板机构之间，所述进板输送系统将棚板输送至所述单排吸板机构的下方，所述单排吸板机构将所述棚板吸放到所述上层排板系统中，所述上层排板系统将所述棚板从所述上层排板系统的一端输送至另一端，所述多排吸板机构设置在所述上层排板系统另一端的上方，所述多排吸板机构将输送至所述上层排板系统另一端的多个棚板吸放至所述下层排板系统中。棚板通过进板输送系统输送至单排吸板机构的下方，单排吸板机构将一排棚板吸起然后放置到上层排板系统上，单排吸板机构依次吸放多排棚板至上层排板系统上，多排棚板经过上层排板系统运输至多排吸板机构下方，经过多排吸板机构一次性吸放多排棚板至下层排板系统上，实现多排棚板的排布。

优选的，所述下层排板系统的长度大于所述上层排板系统的长度，所述下层排板系统的首末两端位于所述上层排板系统首末两端之间。上层排板系统只需要将进板输送系统中的每排棚板输送至上层排板系统的另一端进行排布，下层排板系统需要设置足够的长度用于放置和输送多排棚板。