[发明专利]一种自锚固的FRCM预制板及其成型工艺

权利要求书

1.一种自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

支模步骤：按照预设模板结构进行支模；所述预设模板结构包括由底模板、侧模板、端模板围成的模腔及支设在模腔上的固定支架，所述固定支架包括悬空地设于所述模腔正上方的横杆；

铺设步骤：在所述模腔的端部区域铺设层间定位杆及位于所述横杆正下方的端部定位杆，使纤维网格布依次跨绕在所述层间定位杆及所述端部定位杆上，并使所述纤维网格布拉伸张紧，再将纤维网格布端部固设所述横杆上；沿纤维网格布的延伸方向，跨绕于两根相邻且非同端侧上的层间定位杆之间的纤维网格布大致平行于底模板表面；

浇注步骤：向所述模腔中浇注预定量的砂浆，振捣密实，并抹平表面；

养护及拆模步骤：在一定温度和湿度下养护至砂浆具有一定强度后脱模，并沿表面裁剪外露的纤维网格布，继续养护至预定强度，即为所述自锚固的FRCM预制板。

2.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述侧模板为对向设置的两个，在两个侧模板的对称位置分别设有若干定位凹槽，用于容置所述层间定位杆与所述端部定位杆。

3.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述层间定位杆由钢材或FRP筋材制成，直径为2～6mm，长度与所述端模板的长度相当。

4.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述层间定位杆的中心距离所述端模板至少4mm。

5.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述层间定位杆为至少两根。

6.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述端部定位杆由钢材或FRP筋材制成，直径为2～3mm，长度与所述端模板的长度相当。

7.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述端部定位杆的中心距离相邻的所述层间定位杆的中心的距离不小于150mm。

8.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述纤维网格布的材质选自耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚苯撑苯并二恶唑纤维中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的自锚固的FRCM预制板的成型工艺，其特征在于，所述纤维网格布在所述模腔内铺设的层数为至少一层。

10.一种根据权利要求1～9任一所述的成型工艺制备得到的自锚固的FRCM预制板，包括纤维网格布和砂浆，其特征在于，还包括用于使所述纤维网格布跨绕后铺设于预制板中部并平行于预制板底部，实现多层纤维织物间连续铺设并使端部张紧的若干个层间定位杆及若干个端部定位杆。